Varietetet e plastikës në procesin e formimit të termoplastikës, për shkak të ndryshimit të vëllimit të shkaktuar nga kristalizimi, stresi i fortë i brendshëm, stresi i madh i mbetur i ngrirë në pjesën plastike, orientimi i fortë molekular dhe faktorë të tjerë, krahasuar me plastikën termorregullues, shkalla e tkurrjes është më e madhe, diapazoni i tkurrjes është i gjerë, dhe drejtimi është i dukshëm. Përveç kësaj, tkurrja Tkurrja pas pjekjes ose trajtimit të kontrollit të lagështisë është përgjithësisht më e madhe se ajo e plastikës termofikse.

Kur pjesa plastike formohet, materiali i shkrirë kontakton sipërfaqen e zgavrës dhe shtresa e jashtme ftohet menjëherë për të formuar një guaskë të fortë me densitet të ulët. Për shkak të përçueshmërisë së dobët termike të plastikës, shtresa e brendshme e pjesëve plastike ftohet ngadalë për të formuar një shtresë të fortë me densitet të lartë me tkurrje të madhe. Prandaj, trashësia e murit, ftohja e ngadaltë dhe trashësia e shtresës me densitet të lartë tkurren shumë. Përveç kësaj, prania ose mungesa e inserteve, shtrirja dhe sasia e inserteve ndikojnë drejtpërdrejt në drejtimin e rrjedhës së materialit, shpërndarjen e densitetit dhe rezistencën ndaj tkurrjes, kështu që karakteristikat e pjesëve plastike kanë një ndikim të madh në madhësinë dhe drejtimin e tkurrjes.
Forma, madhësia dhe shpërndarja e hyrjes së ushqimit ndikojnë drejtpërdrejt në drejtimin e rrjedhës së materialit, shpërndarjen e densitetit, ruajtjen e presionit dhe efektin e ushqyerjes dhe kohën e formimit. Nëse seksioni i portës së furnizimit direkt dhe i portës së furnizimit është i madh (veçanërisht nëse seksioni është i trashë), tkurrja është e vogël, por drejtimi është i madh, dhe nëse gjerësia dhe gjatësia e portës së furnizimit janë të shkurtra, drejtimi është i vogël. . Nëse është afër portës së furnizimit ose paralel me drejtimin e rrjedhës së materialit, tkurrja është e madhe.
Kushtet e formimit: temperaturë e lartë e mykut, ftohje e ngadaltë e materialit të shkrirë, densitet i lartë dhe tkurrje e madhe. Sidomos për materialin kristalor, tkurrja është më e madhe për shkak të kristalinitetit të lartë dhe ndryshimit të madh të vëllimit. Shpërndarja e temperaturës së mykut lidhet edhe me ftohjen e brendshme dhe të jashtme të pjesëve plastike dhe uniformitetin e densitetit, gjë që ndikon drejtpërdrejt në madhësinë dhe drejtimin e tkurrjes së secilës pjesë. Përveç kësaj, mbajtja e presionit dhe e kohës gjithashtu kanë një ndikim të madh në tkurrjen. Ata me presion të lartë dhe kohë të gjatë kanë tkurrje të vogël, por drejtim të madh.
Presioni i injektimit është i lartë, diferenca e viskozitetit të materialit të shkrirë është e vogël, sforcimi i prerjes së shtresave është i vogël dhe rikthimi elastik pas shkuljes është i madh, kështu që tkurrja gjithashtu mund të reduktohet në mënyrë të përshtatshme. Temperatura e materialit është e lartë, tkurrja është e madhe, por drejtimi është i vogël. Prandaj, tkurrja e pjesëve plastike gjithashtu mund të ndryshohet siç duhet duke rregulluar temperaturën e mykut, presionin, shpejtësinë e injektimit dhe kohën e ftohjes.
Gjatë projektimit të kallëpit, shkalla e tkurrjes së secilës pjesë të pjesës plastike do të përcaktohet sipas përvojës sipas diapazonit të tkurrjes së plastikës së ndryshme, trashësisë së murit dhe formës së pjesëve plastike, formës, madhësisë dhe shpërndarjes së hyrjes së ushqimit, dhe më pas zgavrës. do të llogaritet madhësia. Për pjesët plastike me precizion të lartë dhe kur është e vështirë për të zotëruar tkurrjen, duhet të përdoren metodat e mëposhtme për të projektuar kallëpin:
① Forma, madhësia dhe kushtet e formimit të sistemit të portave përcaktohen me anë të testit të mykut.
② Ndryshimi i madhësisë së pjesëve plastike që do të trajtohen pas do të përcaktohet pas trajtimit pas (matja duhet të jetë 24 orë pas shkuljes).
③ Korrigjoni mbulesën sipas tkurrjes aktuale.
④ Provoni përsëri kallëpin dhe ndryshoni kushtet e procesit në mënyrë të përshtatshme dhe modifikoni pak vlerën e tkurrjes për të përmbushur kërkesat e pjesëve plastike.
Rrjedhshmëria e termoplastikës në përgjithësi mund të analizohet nga një seri indeksesh si pesha molekulare, indeksi i shkrirjes, gjatësia e rrjedhës spirale Arkimedean, viskoziteti i dukshëm dhe raporti i rrjedhjes (gjatësia e procesit / trashësia e murit të pjesës plastike).
Nëse pesha molekulare është e vogël, shpërndarja e peshës molekulare është e gjerë, rregullsia e strukturës molekulare është e dobët, indeksi i shkrirjes është i lartë, gjatësia e rrjedhës së vidës është e gjatë, viskoziteti i dukshëm është i vogël dhe raporti i rrjedhës është i madh, rrjedhshmëria është mirë. Për plastika me të njëjtin emër produkti, udhëzimet duhet të kontrollohen për të përcaktuar nëse rrjedhshmëria e tyre është e përshtatshme për formimin me injeksion. Sipas kërkesave të dizajnit të kallëpit, rrjedhshmëria e plastikës së zakonshme mund të ndahet përafërsisht në tre kategori:
① Rrjedhshmëri e mirë PA, PE , PS, PP, CA, poli (4) metileni:
② Rrëshirat e serisë së polistirenit me rrjedhshmëri mesatare (si ABS, as), PMMA, POM dhe eter polifenileni;
③ PC me rrjedhshmëri të dobët, PVC e fortë, eter polifenileni, polisulfon, fluoroplastikë.
Rrjedhshmëria e plastikës së ndryshme ndryshon gjithashtu për shkak të faktorëve të ndryshëm të formimit. Faktorët kryesorë që ndikojnë janë si më poshtë:
① Kur temperatura është e lartë, rrjedhshmëria rritet, por edhe plastika të ndryshme kanë dallime. Rrjedhshmëria e PS (veçanërisht e atyre me rezistencë të lartë ndaj goditjes dhe vlerë MFR), PP, PA, PMMA, polistiren e modifikuar (si ABS, as), PC, Ca dhe plastika të tjera ndryshon shumë me temperaturën. Për PE, POM dhe, rritja ose ulja e temperaturës ka pak efekt në rrjedhshmërinë e tyre. Prandaj, i pari duhet të rregullojë temperaturën për të kontrolluar rrjedhshmërinë.
② Me rritjen e presionit të injektimit, materiali i shkrirë do të qethet shumë dhe rrjedhshmëria do të rritet gjithashtu, veçanërisht PE dhe POM janë më të ndjeshme, kështu që presioni i injektimit duhet të rregullohet për të kontrolluar rrjedhshmërinë gjatë formimit.
③ Struktura e mykut, forma e sistemit të portave, madhësia, shtrirja, dizajni i sistemit të ftohjes, rezistenca e rrjedhës së materialit të shkrirë (siç është përfundimi i sipërfaqes, trashësia e seksionit të kanalit të materialit, forma e zgavrës, sistemi i shkarkimit) dhe faktorë të tjerë ndikojnë drejtpërdrejt në rrjedhshmërinë aktuale të materialit të shkrirë në zgavër. Nëse materiali i shkrirë nxitet të ulë temperaturën dhe të rrisë rezistencën e rrjedhshmërisë, rrjedhshmëria do të reduktohet.
Struktura e arsyeshme do të zgjidhet sipas rrjedhshmërisë së plastikës së përdorur në dizajnin e kallëpit. Gjatë formimit, temperatura e materialit, temperatura e mykut, presioni i injektimit, shpejtësia e injektimit dhe faktorë të tjerë gjithashtu mund të kontrollohen për të rregulluar siç duhet situatën e mbushjes për të përmbushur nevojat e derdhjes.
Termoplastikët kristalorë mund të ndahen në plastikë kristalore dhe plastikë amorfe (të njohura edhe si amorfe). I ashtuquajturi fenomen i kristalizimit është një fenomen që molekulat lëvizin në mënyrë të pavarur dhe plotësisht në një gjendje të çrregullt nga gjendja e shkrirjes në gjendjen e kondensimit të plastikës, dhe bëhet një fenomen që molekulat ndalojnë lëvizjen e lirë, shtypin një pozicion pak të fiksuar dhe kanë një tendencë për ta bërë rregullimin molekular të bëhet një model normal.
Si standard i paraqitjes për gjykimin e këtyre dy llojeve të plastikës, mund të përcaktohet nga transparenca e pjesëve plastike të mureve të trasha të plastikës. Në përgjithësi, materialet kristalore janë të errëta ose të tejdukshme (të tilla si POM), dhe materialet amorfe janë transparente (të tilla si PMMA). Megjithatë, ka përjashtime. Për shembull, poli (4) metileni është një plastikë kristalore me transparencë të lartë dhe ABS është një material amorf por jo transparent.
Kërkesat dhe masat paraprake të mëposhtme për plastikën kristalore duhet të vihen re gjatë projektimit të kallëpit dhe përzgjedhjes së makinës së derdhjes me injeksion:
① Kërkohet më shumë nxehtësi që temperatura e materialit të rritet në temperaturën e formimit, kështu që duhet të përdoren pajisjet me kapacitet të madh plastikues.
② Nxehtësia e lëshuar gjatë ftohjes dhe riciklimit është e madhe, kështu që duhet të ftohet plotësisht.
③ Dallimi i gravitetit specifik midis gjendjes së shkrirë dhe gjendjes së ngurtë është i madh, tkurrja e formimit është e madhe dhe tkurrja dhe poroziteti janë të lehta për t'u ndodhur.
④ Ftohje e shpejtë, kristalitet i ulët, tkurrje e vogël dhe transparencë e lartë. Kristaliteti lidhet me trashësinë e murit të pjesës plastike. Trashësia e murit ka avantazhet e ftohjes së ngadaltë, kristalinitetit të lartë, tkurrjes së madhe dhe vetive të mira fizike. Prandaj, temperatura e mykut të materialit kristalor duhet të kontrollohet sipas nevojës.
⑤ Anizotropi e rëndësishme dhe stres i madh i brendshëm. Pas deformimit, molekulat e pakristalizuara kanë tendencë të vazhdojnë të kristalizohen, janë në një gjendje çekuilibër energjie dhe janë të prirura për deformim dhe shtrembërim.
⑥ Gama e temperaturës së kristalizimit është e ngushtë dhe është e lehtë të injektohet materiali i pashkrirë në kallëp ose të bllokohet hyrja e ushqimit.
Ndjeshmëria ndaj nxehtësisë i referohet tendencës së zbardhjes, degradimit dhe dekompozimit të disa plastikës që janë më të ndjeshme ndaj nxehtësisë. Kur ato nxehen për një kohë të gjatë në temperaturë të lartë ose seksioni i hyrjes së ushqimit është shumë i vogël dhe efekti i prerjes është i madh, temperatura e materialit rritet. Plastikat me këtë karakteristikë quhen plastike të ndjeshme ndaj nxehtësisë.
Të tilla si PVC e fortë, klorur poliviniliden, kopolimer vinil acetat, POM, fluor politrikloreetilen, etj. Plastika e ndjeshme termike prodhon monomer, gaz, të ngurtë dhe nënprodukte të tjera gjatë dekompozimit, veçanërisht disa gazra të dekompozimit kanë stimulim, korrozion ose toksicitet për trupin e njeriut. pajisje dhe kallëpe. Prandaj, vëmendje duhet t'i kushtohet dizajnit të mykut, zgjedhjes së makinës së derdhur me injeksion dhe formimit. Duhet të zgjidhet makina e derdhur me injeksion me vidë. Seksioni i sistemit të portave duhet të jetë i madh. Forma dhe fuçi duhet të jenë të kromuara pa stagnim këndor. Temperatura e formimit duhet të kontrollohet rreptësisht dhe duhet shtuar stabilizues në plastikë për të dobësuar ndjeshmërinë e saj termike.
Edhe nëse disa plastikë (si p.sh. PC) përmbajnë një sasi të vogël uji, ato do të dekompozohen nën temperaturë të lartë dhe presion të lartë. Kjo veti quhet hidrolizë e lehtë, e cila duhet të nxehet dhe thahet paraprakisht.
Qingdao Sainuo Chemical Co, Ltd. Ne jemi prodhues për dyll PE, dyll PP, dyll OPE, dyll EVA, PEMA, EBS, zink/stearat kalciumi…. Produktet tona kanë kaluar testimin REACH, ROHS, PAHS, FDA. Dylli i sigurt Sainuo, mirëpres kërkesën tuaj! Faqja e internetit:https://www.sanowax.com
Dërgoni me email ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adresa ： Dhoma 2702, Blloku B, Ndërtesa Suning, Rruga Jingkou, Qarku Licang, Qingdao, Kinë