Polyethylenwachs ist Polyethylen mit niedrigem Molekulargewicht (< 1000), das ein häufig verwendetes Additiv in der kunststoffverarbeitenden Industrie ist. Die Verwendung von Pe-Wachs beim Kunststoff-Extrusionsformen kann die Fließfähigkeit von Materialien verbessern, die Produktion steigern und eine höhere Füllstoffkonzentration ermöglichen. 

Polyethylenwachs wird häufig in der Verarbeitung von Farb-Masterbatches verwendet. Der Zusatz von Pe-Wachs dient nicht nur der Veränderung des Verarbeitungsverhaltens des Farb-Masterbatch-Systems, sondern auch der Förderung der Dispergierung von Pigmenten im Farb-Masterbatch. Die Dispergierung von Pigmenten ist für Color Masterbatch sehr wichtig, und die Qualität von Color Masterbatch hängt hauptsächlich von der Dispergierung von Pigmenten ab. Gute Dispergierung von Pigmenten, hohe Färbekraft von Color Masterbatch, gute Färbequalität der Produkte und niedrige Kosten. Polyethylenwachs verbessert bis zu einem gewissen Grad den Dispergiergrad von Pigmenten und ist ein gängiges Dispergiermittel bei der Herstellung von Farbmasterbatches. 
1. Anwendung von Polyethylenwachs im Masterbatch-System
Da Polyethylenwachs eine relativ niedrige Viskosität und eine gute Verträglichkeit mit Pigmenten hat, ist es leicht, Pigmente zu benetzen, in die inneren Poren von Pigmentaggregaten einzudringen, die Kohäsion zu schwächen, die Pigmentaggregate unter Einwirkung äußerer Scherkräfte leichter zu öffnen und das neue Partikel werden schnell benetzt und geschützt, um die Dispersion von Pigmenten zu verbessern und es dem System zu ermöglichen, eine höhere Pigmentkonzentration hinzuzufügen; Darüber hinaus ist die Viskosität von Polyethylenwachs relativ niedrig, was die Viskosität des Masterbatch-Systems verringern, die Fließfähigkeit erhöhen, die Verarbeitungseffizienz verbessern und die Produktion steigern kann.
2. Was verursacht die unebene Oberfläche von Masterbatch?
Wenn die Oberfläche von Farbmasterbatch während der Produktion nicht glatt ist, prüfen Sie zuerst, ob die Extrusionstemperatur angemessen ist. Eine hohe oder niedrige Extrusionstemperatur oder Kopftemperatur führt zu einer rauen Oberfläche; Wenn die Extrusionstemperatur angemessen ist, muss berücksichtigt werden, ob die Dispergierung des Pigments gut ist. Wenn die Pigmentmoleküle zu hart sind, werden sie schlecht im Kunststoff dispergiert, was zu einer unebenen Oberfläche führt; Wenn das Molekulargewicht des Dispergiermittels (Polyethylenwachs) zu niedrig oder zu hoch ist, kann es während der Verarbeitung des Farb-Masterbatch an der Oberfläche ausfallen, was zu Formpaste führt, was zu einer unebenen Oberfläche der Extrusionsstrebe führt, was zu einer rauen Partikeloberfläche und einer schlechten Lichtwahrnehmung führt .

3. Welche Auswirkungen wird die starke Beschleunigung der Ausrüstung im Farb-Masterbatch-Verarbeitungsprozess haben?
Während der Verarbeitung von Color Masterbatch wird die Ausrüstung stark beschleunigt, was die Verweilzeit von Masterbatch im Fass verkürzt, und das Mischen und Dispergieren jeder Komponente ist ungleichmäßig, was zu einer instabilen Farbe führt, Pigmentagglomerationen können nicht geöffnet werden, um Material zu bilden Linien und die plastifizierende Wirkung von Masterbatch ist nicht ideal. Um die Dispergierwirkung jeder Komponente zu verbessern, können wir die Temperatur des Materials entsprechend erhöhen, Dispergieradditive (hochwertiges Polyethylenwachs) zugeben und die Schneckenkombination anpassen, um die mechanische Mischwirkung zu verbessern und die beste Ausbeute und Plastifizierungswirkung sicherzustellen.
4. Gründe für häufige Siebwechsel während der Herstellung und Verarbeitung von Füllmasterbatch
Bei der Verarbeitung von Füllmasterbatch beeinträchtigen häufige Siebwechsel die Verarbeitungseffizienz erheblich. Der Grund für dieses Phänomen kann sein, dass das gewählte Kalziumpulversieb nicht dem Standard entspricht; Oder die Dispersionswirkung des schmierenden Dispergiermittels ist schlecht, was dazu führt, dass sich das aggregierte Calciumpulver nicht öffnet, was dazu führt, dass der Füllstoff das Netzwerk blockiert; Es ist auch möglich, dass die Rohstoffe durch Feuchtigkeit beeinträchtigt werden, was zu einer Agglomeration im Produktions- und Verarbeitungsprozess führt, was zu einer Netzwerkblockade führt.

5. Methoden zur Verbesserung der Dispergierung von hochkonzentriertem Masterbatch
Es gibt viele Möglichkeiten, die Dispergierung von hochkonzentriertem Masterbatch zu verbessern, z Dispersionsadditive und Träger usw. Unter diesen besteht der wirtschaftlichste und praktischste Weg darin, bessere und geeignetere Dispergiermittel auszuwählen. Polymerwachs 619 wird ausgewählt. Aufgrund seiner eigenen molekularen und strukturellen Eigenschaften weist es eine gute Kompatibilität mit Pigmenten und Harzen auf. Dann werden die Pigmente durch mechanische Scherkraft dispergiert, um das Problem der schwierigen Dispergierung zu lösen; Aufgrund seiner hohen Molekulargewichtseigenschaften löst es auch die üblichen Probleme im Produktionsprozess, wie starke Gerüche, Rauch und schwieriges Bedrucken von Produkten.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Wir sind Hersteller für PE-Wachs, PP-Wachs, OPE-Wachs, EVA-Wachs, PEMA, EBS, Zink-/Kalziumstearat…. Unsere Produkte haben die REACH-, ROHS-, PAHS- und FDA-Tests bestanden.
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