cera di polietilene è un polietilene a basso peso molecolare (<1000), che è un additivo comunemente usato nell'industria della lavorazione della plastica. L'uso della cera pe nello stampaggio per estrusione di materie plastiche può migliorare la fluidità dei materiali, aumentare la produzione e consentire una maggiore concentrazione di riempitivo. 

La cera di polietilene è ampiamente utilizzata nella lavorazione di masterbatch a colori. Lo scopo dell'aggiunta di cera pe non è solo quello di modificare le prestazioni di elaborazione del sistema masterbatch del colore, ma anche di promuovere la dispersione dei pigmenti nel masterbatch del colore. La dispersione dei pigmenti è molto importante per Color Masterbatch e la qualità di Color Masterbatch dipende principalmente dalla dispersione dei pigmenti. Buona dispersione dei pigmenti, alto potere colorante del Color Masterbatch, buona qualità colorante dei prodotti e basso costo. La cera di polietilene migliora in una certa misura il livello di dispersione dei pigmenti ed è un disperdente comune nella produzione di masterbatch di colore. 
1. Applicazione della cera di polietilene nel sistema Masterbatch
Poiché la cera di polietilene ha una viscosità relativamente bassa e una buona compatibilità con i pigmenti, è facile bagnare i pigmenti, penetrare nei pori interni degli aggregati di pigmento, indebolire la coesione, facilitare l'apertura degli aggregati di pigmento sotto l'azione della forza di taglio esterna e il le nuove particelle vengono rapidamente bagnate e protette, in modo da migliorare la dispersione dei pigmenti e consentire al sistema di aggiungere una maggiore concentrazione di pigmenti; Inoltre, la viscosità della cera di polietilene è relativamente bassa, il che può ridurre la viscosità del sistema master batch, aumentare la fluidità, migliorare l'efficienza di lavorazione e aumentare la produzione.
2. Cosa causa la superficie non liscia del masterbatch?
Se la superficie del masterbatch del colore non è liscia durante la produzione, controllare innanzitutto se la temperatura di estrusione è appropriata. La temperatura di estrusione alta o bassa o la temperatura della testa causeranno una superficie ruvida; Se la temperatura di estrusione è appropriata, è necessario considerare se la dispersione del pigmento è buona. Se le molecole di pigmento sono troppo dure, saranno scarsamente disperse nella plastica, risultando in una superficie non liscia; Se il peso molecolare del disperdente (cera di polietilene) è basso o eccessivo, potrebbe precipitare sulla superficie durante la lavorazione del Color Masterbatch, risultando in pasta per stampi, con conseguente superficie non liscia del supporto di estrusione, con conseguente superficie ruvida delle particelle e scarsa percezione della luce .

3. Quale sarà l'impatto della forte accelerazione dell'attrezzatura nel processo di elaborazione del masterbatch del colore?
Durante l'elaborazione di Color Masterbatch, l'apparecchiatura accelera notevolmente, il che ridurrà il tempo di ritenzione del masterbatch nella canna e la miscelazione e la dispersione di ciascun componente non è uniforme, con conseguente colore instabile, l'agglomerazione del pigmento non può essere aperta per formare materiale linee e l'effetto plastificante del masterbatch non è l'ideale. Per migliorare l'effetto di dispersione di ciascun componente, possiamo aumentare opportunamente la temperatura del materiale, aggiungere additivi di dispersione (cera di polietilene di alta qualità) e regolare la combinazione di viti per migliorare l'effetto di miscelazione meccanica e garantire la migliore resa ed effetto plastificante.
4. Motivi per i frequenti cambi di schermata durante la produzione e l'elaborazione del masterbatch di riempimento
Durante l'elaborazione del masterbatch di riempimento, i frequenti cambi di schermata influiscono notevolmente sull'efficienza di elaborazione. Il motivo di questo fenomeno potrebbe essere che la maglia di polvere di calcio selezionata non è a norma; Oppure l'effetto di dispersione del disperdente lubrificante è scarso, causando la mancata apertura della polvere di calcio aggregata, causando il blocco della rete da parte del riempitivo; È anche possibile che le materie prime possano essere influenzate dall'umidità, con conseguente agglomerazione nel processo di produzione e lavorazione, con conseguente blocco della rete.

5. Metodi per migliorare la dispersione del masterbatch ad alta concentrazione
Esistono molti modi per migliorare la dispersione del masterbatch ad alta colorazione, come la selezione di attrezzature con migliori prestazioni di plastificazione, il miglioramento del processo di stampaggio del masterbatch, la selezione di additivi di dispersione migliori, l'aumento appropriato del contenuto di additivi e vettori di dispersione, ecc. Tra questi, il modo più economico e pratico è scegliere disperdenti migliori e più appropriati. Viene selezionata la cera polimerica 619. Per le sue caratteristiche molecolari e strutturali ha una buona compatibilità con pigmenti e resine. Quindi i pigmenti vengono dispersi mediante forza di taglio meccanica per risolvere il problema della difficile dispersione; Grazie alle sue caratteristiche di alto peso molecolare, risolve anche i problemi comuni nel processo di produzione, come odore sgradevole, fumo e stampa difficile dei prodotti.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Siamo produttori di cera PE, cera PP, cera OPE, cera EVA, PEMA, EBS, zinco/stearato di calcio…. I nostri prodotti hanno superato i test REACH, ROHS, PAHS, FDA.
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