ਸੰਘਣਤਾ ਮੋਮ ਘੱਟ ਅਣੂ ਭਾਰ (<1000) ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਜੋੜ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੀਈ ਮੋਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਫਿਲਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। 

ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਮੋਮ ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। PE ਮੋਮਨਾ ਸਿਰਫ ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਰੰਗ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਵਿੱਚ ਪਿਗਮੈਂਟਾਂ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨਾ ਵੀ ਹੈ। ਕਲਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਲਈ ਪਿਗਮੈਂਟਸ ਦਾ ਫੈਲਾਅ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਲਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟਾਂ ਦੇ ਫੈਲਾਅ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰੰਗਦਾਰਾਂ ਦਾ ਵਧੀਆ ਫੈਲਾਅ, ਕਲਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਉੱਚ ਰੰਗਣ ਸ਼ਕਤੀ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਰੰਗੀਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ। ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਮੋਮ ਰੰਗਦਾਰਾਂ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਹੈ। 
1. ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਮੋਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਕਿਉਂਕਿ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਮੋਮ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟਾਂ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਪਿਗਮੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨਾ, ਪਿਗਮੈਂਟ ਐਗਰੀਗੇਟਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੋਰਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ, ਤਾਲਮੇਲ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਨਾ, ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪਿਗਮੈਂਟ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਗਿੱਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਿਗਮੈਂਟਾਂ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਉੱਚੀ ਰੰਗਦਾਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਜੋੜਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕੇ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਮੋਮ ਦੀ ਲੇਸ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਜੋ ਮਾਸਟਰ ਬੈਚ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਰਲਤਾ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਦਾ ਕੀ ਕਾਰਨ ਹੈ?
ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰੰਗ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਉੱਚ ਜਾਂ ਘੱਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਸਿਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮੋਟਾ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ; ਜੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਰੰਗਦਾਰ ਦਾ ਫੈਲਾਅ ਚੰਗਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੇ ਅਣੂ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਮਾੜੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਿੰਡੇ ਜਾਣਗੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ; ਜੇਕਰ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ (ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ ਵੈਕਸ) ਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ ਘੱਟ ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਲਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਾਈ ਪੇਸਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਰੇਸ ਦੀ ਅਸਧਾਰਨ ਸਤਹ, ਮੋਟੇ ਕਣ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਧਾਰਨਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ .

3. ਕਲਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਤਿੱਖੇ ਪ੍ਰਵੇਗ ਦਾ ਕੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਵੇਗਾ?
ਕਲਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਧਾਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਥਿਰ ਰੰਗ, ਰੰਗਦਾਰ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਹੀਂ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਲਾਈਨਾਂ, ਅਤੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਡਿਸਪਰਸ਼ਨ ਐਡਿਟਿਵ (ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਨ ਮੋਮ) ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪੇਚ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਉਪਜ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
4. ਫਿਲਿੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅਕਸਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ
ਮਾਸਟਰ ਬੈਚ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਜਾਲ ਮਿਆਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਦਾ ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਗਰੀਗੇਟਿਡ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਿਲਰ ਨੈਟਵਰਕ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਨਮੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕਤਰਤਾ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨੈਟਵਰਕ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

5. ਉੱਚ ਇਕਾਗਰਤਾ ਵਾਲੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ
ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਉੱਚ ਰੰਗ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਿਹਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ, ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਬਿਹਤਰ ਫੈਲਾਅ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ, ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ। ਡਿਸਪਰਸ਼ਨ ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਕੈਰੀਅਰ, ਆਦਿ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਕਿਫਾਇਤੀ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਬਿਹਤਰ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ। ਪੋਲੀਮਰ ਵੈਕਸ 619 ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਆਪਣੇ ਅਣੂ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਿਗਮੈਂਟਸ ਅਤੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ. ਫਿਰ ਪਿਗਮੈਂਟਸ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਦੁਆਰਾ ਖਿੰਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮੁਸ਼ਕਲ ਫੈਲਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ; ਇਸਦੇ ਉੱਚ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਡੀ ਗੰਧ, ਧੂੰਆਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਛਪਾਈ।
ਕਿੰਗਦਾਓ ਸੈਨੂਓ ਕੈਮੀਕਲ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡ ਅਸੀਂ PE ਵੈਕਸ, PP ਮੋਮ, OPE ਮੋਮ, EVA ਵੈਕਸ, PEMA, EBS, ਜ਼ਿੰਕ/ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਟੀਅਰੇਟ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੇ ਪਹੁੰਚ, ROHS, PAHS, FDA ਟੈਸਟਿੰਗ ਪਾਸ ਕੀਤੀ ਹੈ।
Sainuo ਭਰੋਸਾ ਦਿਵਾਇਆ ਆਰਾਮ ਮੋਮ, ਆਪਣੇ ਪੜਤਾਲ ਦਾ ਸਵਾਗਤ!
ਵੈੱਬਸਾਈਟ: https://www.sainuowax.com
ਈ-ਮੇਲ ： বিক্রয়@qdsainuo.com
               বিক্রয়1@qdsainuo.com
ਐਡਰੈਸ ： ਕਮਰਾ 2702, ਬਲਾਕ ਬੀ, ਸਨਿੰਗ ਬਿਲਡਿੰਗ, ਜੀਂਗਕੌ ਰੋਡ, ਲਿਕਾਂਗ ਜ਼ਿਲ੍ਹਾ, ਕਿੰਗਦਾਓ, ਚੀਨ