Cire de polyéthylène est un polyéthylène de faible poids moléculaire (<1000), qui est un additif couramment utilisé dans l'industrie de transformation du plastique. L'utilisation de cire pe dans le moulage par extrusion de plastique peut améliorer la fluidité des matériaux, augmenter la production et permettre une concentration de charge plus élevée. 

La cire de polyéthylène est largement utilisée dans le traitement des mélanges-maîtres de couleur. Le but de l'ajout de cire pe n'est pas seulement de modifier les performances de traitement du système de mélange maître de couleur, mais également de favoriser la dispersion des pigments dans le mélange maître de couleur. La dispersion des pigments est très importante pour Color Masterbatch, et la qualité de Color Masterbatch dépend principalement de la dispersion des pigments. Bonne dispersion des pigments, haut pouvoir colorant du Color Masterbatch, bonne qualité de coloration des produits et faible coût. La cire de polyéthylène améliore le niveau de dispersion des pigments dans une certaine mesure et est un dispersant courant dans la production de mélanges maîtres de couleur. 
1. Application de cire de polyéthylène dans le système Masterbatch
Parce que la cire de polyéthylène a une viscosité relativement faible et une bonne compatibilité avec les pigments, il est facile de mouiller les pigments, de pénétrer dans les pores internes des agrégats de pigments, d'affaiblir la cohésion, de faciliter l'ouverture des agrégats de pigments sous l'action de la force de cisaillement externe, et le les nouvelles particules sont rapidement mouillées et protégées, de manière à améliorer la dispersion des pigments et permettre au système d'ajouter une concentration de pigment plus élevée ; De plus, la viscosité de la cire de polyéthylène est relativement faible, ce qui peut réduire la viscosité du système de mélange maître, augmenter la fluidité, améliorer l'efficacité du traitement et augmenter la production.
2. Qu'est-ce qui cause la surface non lisse du masterbatch ?
Si la surface du mélange maître de couleur n'est pas lisse pendant la production, vérifiez d'abord si la température d'extrusion est appropriée. Une température d'extrusion ou une température de tête élevée ou basse entraînera une surface rugueuse ; Si la température d'extrusion est appropriée, il faut considérer si la dispersion du pigment est bonne. Si les molécules de pigment sont trop dures, elles seront mal dispersées dans le plastique, ce qui donnera une surface non lisse ; Si le poids moléculaire du dispersant (cire de polyéthylène) est faible ou excessif, il peut précipiter à la surface pendant le traitement du Color Masterbatch, entraînant une pâte de matrice, entraînant une surface non lisse du renfort d'extrusion, entraînant une surface de particules rugueuse et une mauvaise perception de la lumière .

3. Quel sera l'impact de la forte accélération de l'équipement dans le processus de traitement des mélanges maîtres de couleur ?
Pendant le traitement de Color Masterbatch, l'équipement accélère considérablement, ce qui raccourcira le temps de rétention du masterbatch dans le baril, et le mélange et la dispersion de chaque composant sont inégaux, ce qui entraîne une couleur instable, l'agglomération des pigments ne peut pas être ouverte pour former le matériau lignes, et l'effet plastifiant du masterbatch n'est pas idéal. Pour améliorer l'effet de dispersion de chaque composant, nous pouvons augmenter de manière appropriée la température du matériau, ajouter des additifs de dispersion (cire de polyéthylène de haute qualité) et ajuster la combinaison de vis pour améliorer l'effet de mélange mécanique et assurer le meilleur rendement et effet plastifiant.
4. Raisons des changements fréquents d'écran pendant la production et le traitement du mélange maître de remplissage
Pendant le traitement du mélange maître de remplissage, les changements fréquents d'écran affectent considérablement l'efficacité du traitement. La raison de ce phénomène peut être que la maille de poudre de calcium choisie n'est pas aux normes ; Soit l'effet de dispersion du dispersant lubrifiant est faible, ce qui empêche la poudre de calcium agrégée de s'ouvrir, ce qui fait que la charge bloque le réseau ; Il est également possible que les matières premières soient affectées par l'humidité, entraînant une agglomération dans le processus de production et de transformation, entraînant un blocage du réseau.

5. Méthodes pour améliorer la dispersion du mélange maître à haute concentration
Il existe de nombreuses façons d'améliorer la dispersion du mélange maître à haute couleur, telles que la sélection d'équipements avec de meilleures performances de plastification, l'amélioration du processus de moulage du mélange maître, la sélection de meilleurs additifs de dispersion, l'augmentation appropriée du contenu de additifs de dispersion et supports, etc. Parmi eux, le moyen le plus économique et le plus pratique consiste à choisir des dispersants meilleurs et plus appropriés. La cire polymère 619 est sélectionnée. En raison de ses propres caractéristiques moléculaires et structurelles, il présente une bonne compatibilité avec les pigments et les résines. Ensuite, les pigments sont dispersés par force de cisaillement mécanique pour résoudre le problème de la dispersion difficile ; En raison de ses caractéristiques de poids moléculaire élevé, il résout également les problèmes courants du processus de production, tels que la grosse odeur, la fumée et l'impression difficile des produits.
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