polyethylene ဖယောင်း သည် မော်လီကျူးအလေးချိန်နိမ့် (<1000) polyethylene ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ပလပ်စတစ် ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသော ပေါင်းထည့်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ပလပ်စတစ် ထုထည်ပုံသွင်းခြင်းတွင် pe wax ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများ၏ အရည်ပျော်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးမြင့်စေပြီး အဖြည့်ခံအာရုံကို ပိုမိုရရှိစေပါသည်။ 

Polyethylene wax ကို colour masterbatch လုပ်ဆောင်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ pe ဖယောင်းcolour masterbatch system ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ပြောင်းလဲရန်သာမက colour masterbatch တွင် ဆိုးဆေးများ ပျံ့နှံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ Color Masterbatch အတွက် ဆိုးဆေးများ ပျံ့နှံ့မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပြီး Color Masterbatch ၏ အရည်အသွေးသည် ဆိုးဆေးများ ပျံ့နှံ့မှုအပေါ်တွင် အဓိကမူတည်ပါသည်။ ကောင်းသော ဆိုးဆေးများ ပျံ့နှံ့မှု ၊ Color Masterbatch ၏ မြင့်မားသော ရောင်ခြယ်စွမ်းအား၊ ထုတ်ကုန်များ၏ ကောင်းမွန်သော အရောင်ခြယ်မှု အရည်အသွေးနှင့် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်း။ Polyethylene wax သည် ဆိုးဆေးများ၏ ပျံ့နှံ့မှုအဆင့်ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး colour masterbatch ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဘုံကွဲလွဲစေသောဆေးဖြစ်သည်။ 
1. Masterbatch စနစ်တွင် polyethylene ဖယောင်းအသုံးပြုခြင်း။
polyethylene wax တွင် viscosity နည်းပါးပြီး ဆိုးဆေးများနှင့် ကောင်းစွာလိုက်ဖက်မှုရှိသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် စိုစွတ်သော ဆိုးဆေးများကို လွယ်လွယ်ကူကူရနိုင်ကာ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ၏အတွင်းပိုင်း ချွေးပေါက်များအတွင်းသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ကာ ပေါင်းစပ်မှုကို အားနည်းစေကာ ပြင်ပ shear force ၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် ခြယ်ပစ္စည်းစုစည်းမှုကို ပိုမိုလွယ်ကူစေရန်၊ အသစ်သော အမှုန်အမွှားများကို လျင်မြန်စွာ စိုစွတ်စေပြီး ဆိုးဆေးများ ပျံ့နှံ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်နှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ရောင်ခြယ်အာရုံစူးစိုက်မှုတို့ကို ပေါင်းထည့်ရန် စနစ်အား ခွင့်ပြုပေးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ polyethylene wax ၏ viscosity သည် အတော်ပင်နည်းသည်၊ ၎င်းသည် master batch system ၏ viscosity ကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ fluidity တိုးလာစေရန်၊ processing efficiency ကို တိုးတက်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးစေနိုင်ပါသည်။
2. masterbatch ၏ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို မည်သည့်အရာက ဖြစ်စေသနည်း။
ရောင်စုံ masterbatch ၏မျက်နှာပြင်သည် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း မချောမွေ့ပါက၊ extrusion temperature သည် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ ဦးစွာစစ်ဆေးပါ။ မြင့်မားသော သို့မဟုတ် နိမ့်သော extrusion အပူချိန် သို့မဟုတ် ဦးခေါင်းအပူချိန်သည် ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်စေသည်။ extrusion temperature သည် သင့်လျော်ပါက၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ပျံ့နှံ့မှု ကောင်းမွန်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ စဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရောင်ခြယ်မော်လီကျူးများသည် မာကျောလွန်းပါက၊ ၎င်းတို့သည် ပလပ်စတစ်ထဲတွင် ညံ့ဖျင်းစွာ ပျံ့နှံ့သွားကာ ချောမွေ့မှုမရှိသော မျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ dispersant (polyethylene wax) ၏ မော်လီကျူး အလေးချိန် နိမ့်သည် သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ဖြစ်နေပါက၊ Color Masterbatch ၏ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ကြွေကျစေကာ သေဆုံးသော paste ကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ၊ extrusion brace ၏ မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှု မရှိစေဘဲ ကြမ်းတမ်းသော အမှုန်အမွှားများ မျက်နှာပြင်နှင့် အလင်းရောင် အားနည်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ .

3. ရောင်စုံ masterbatch လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စက်ပစ္စည်းများ၏ စူးရှသောအရှိန်အဟုန်၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အဘယ်နည်း။
Color Masterbatch ၏လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း စက်ပစ္စည်းများသည် စည်အတွင်း masterbatch ၏ ထိန်းသိမ်းထားချိန်ကို တိုစေမည်ဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ရောစပ်ခြင်းနှင့် ကွဲကွာခြင်းတို့သည် မညီမညာဖြစ်နေသောကြောင့် အရောင်မတည်ငြိမ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်ကာ ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းရန်အတွက် ခြယ်ပစ္စည်းစုစည်းမှုကို ဖွင့်မရနိုင်ပါ။ လိုင်းများနှင့် masterbatch ၏ plasticizing effect သည် မသင့်တော်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ပျံ့နှံ့မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပစ္စည်း၏အပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်နိုင်သည်၊ ကွဲအက်သောထည့်ဝင်ပစ္စည်းများ (အရည်အသွေးမြင့် polyethylene ဖယောင်း) ကိုထည့်ကာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာရောစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အကောင်းဆုံးအထွက်နှုန်းနှင့် ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိစေရန် ဝက်အူပေါင်းစပ်မှုကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။
4. masterbatch ဖြည့်သွင်းခြင်းကို ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်စဉ်အတွင်း မကြာခဏ ဖန်သားပြင်ပြောင်းလဲမှုများအတွက် အကြောင်းရင်းများ Masterbatch ဖြည့်သွင်းခြင်း
လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း၊ မကြာခဏ မျက်နှာပြင်ပြောင်းလဲမှုများသည် လုပ်ဆောင်ချက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာထိခိုက်စေပါသည်။ ဤဖြစ်စဉ်အတွက် အကြောင်းရင်းမှာ ရွေးချယ်ထားသော ကယ်လ်စီယမ်မှုန့်၏ကွက်များသည် စံမမီခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ သို့မဟုတ် ချောဆီပျံ့လွင့်ခြင်း၏ ပျံ့နှံ့မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ညံ့ဖျင်းပြီး စုစည်းထားသော ကယ်လ်စီယမ်အမှုန့်ကို မပွင့်စေဘဲ အဖြည့်ခံအား ကွန်ရက်ကိုပိတ်ဆို့စေသည်၊ ကုန်ကြမ်းများသည် စိုစွတ်မှုဒဏ်ကို ခံရနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စုစည်းမှုဖြစ်ပေါ်ကာ ကွန်ရက်ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

5. မြင့်မားသောအာရုံစူးစိုက်မှု Masterbatch ၏ပျံ့နှံ့မှုကို
တိုးတက်စေရန်နည်းလမ်းများ မြင့်မားသောအရောင်အသွေးရှိသော masterbatch ၏ပျံ့နှံ့မှုကိုတိုးတက်စေရန်နည်းလမ်းများစွာရှိသည်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ထားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ခြင်း၊ masterbatch ၏ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုတိုးတက်စေခြင်း၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောပြန့်ပွားသောထည့်ဝင်ပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ခြင်း၊ ၏အကြောင်းအရာကိုသင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်ခြင်းစသည့်နည်းလမ်းများစွာရှိသည်။ dispersion additives နှင့် carriers စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့အနက်၊ သက်သာပြီး လက်တွေ့ကျသောနည်းလမ်းမှာ ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး ပိုမိုသင့်လျော်သော dispersant ကိုရွေးချယ်ရန်ဖြစ်သည်။ Polymer wax 619 ကို ရွေးချယ်ထားသည်။ ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် မော်လီကျူးများနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့်၊ ၎င်းသည် ဆိုးဆေးများနှင့် သစ်စေးများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထို့နောက် ခက်ခဲသော ပြန့်ကျဲမှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ဆိုးဆေးများကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်တွန်းအားဖြင့် ပျံ့နှံ့သွားပါသည်။ ၎င်း၏ မြင့်မားသော မော်လီကျူးအလေးချိန် ဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့်၊ ၎င်းသည် ကြီးမားသော အနံ့အသက်၊ မီးခိုးနှင့် ထုတ်ကုန်များ၏ ခက်ခဲသော ပုံနှိပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြစ်လေ့ရှိသော ပြဿနာများကိုလည်း ဖြေရှင်းပေးသည်။
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. ကျွန်ုပ်တို့သည် PE ဖယောင်း၊ PP ဖယောင်း၊ OPE ဖယောင်း၊ EVA ဖယောင်း၊ PEMA၊ EBS၊ Zinc/Calcium Stearate အတွက် ထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များသည် REACH၊ ROHS၊ PAHS၊ FDA စစ်ဆေးမှုအောင်မြင်ပြီးဖြစ်သည်။
Sainuo စိတ်ချစွာဖယောင်းငြိမ်ဝပ်စွာနေ, သင့်စုံစမ်းရေးကော်မရှင်မှကြိုဆိုပါ၏!
ဝက်ဘ်ဆိုက်: https://www.sainuowax.com
အီးမေးလ်： sales@qdsainuo.com
               270
B ည့်ခန်း၊ ခ၊ နေအဆောက်အ ဦး၊ ဂျင်ကိုးလမ်း၊