cera de polietileno é polietileno de baixo peso molecular (<1000), que é un aditivo de uso habitual na industria de procesamento de plásticos. O uso de cera de pe no moldeado por extrusión de plástico pode mellorar a fluidez dos materiais, aumentar a produción e permitir unha maior concentración de recheo. 

A cera de polietileno úsase amplamente no procesamento de masterbatch de cores. O propósito de engadir cera non só é cambiar o rendemento de procesamento do sistema de masterbatch de cores, senón tamén promover a dispersión de pigmentos no masterbatch de cor. A dispersión dos pigmentos é moi importante para Color Masterbatch, e a calidade do Color Masterbatch depende principalmente da dispersión dos pigmentos. Boa dispersión de pigmentos, alto poder colorante de Color Masterbatch, boa calidade de coloración dos produtos e baixo custo. A cera de polietileno mellora o nivel de dispersión dos pigmentos ata certo punto e é un dispersante común na produción de masterbatch de cor. 
1. Aplicación de cera de polietileno en sistema Masterbatch
Debido a que a cera de polietileno ten unha viscosidade relativamente baixa e unha boa compatibilidade cos pigmentos, é fácil mollar os pigmentos, penetrar nos poros internos dos agregados de pigmentos, debilitar a cohesión, facer que os agregados de pigmentos sexan máis fáciles de abrir baixo a acción da forza de cizallamento externa e o as novas partículas son rapidamente molladas e protexidas, para mellorar a dispersión dos pigmentos e permitir que o sistema engada unha maior concentración de pigmentos; Ademais, a viscosidade da cera de polietileno é relativamente baixa, o que pode reducir a viscosidade do sistema de lote mestre, aumentar a fluidez, mellorar a eficiencia de procesamento e aumentar a produción.
2. Que causa a superficie non lisa do masterbatch?
Se a superficie do masterbatch de cor non é lisa durante a produción, comproba primeiro se a temperatura de extrusión é adecuada. A alta ou baixa temperatura de extrusión ou a temperatura da cabeza provocará unha superficie rugosa; Se a temperatura de extrusión é adecuada, é necesario considerar se a dispersión do pigmento é boa. Se as moléculas de pigmento son demasiado duras, estarán mal dispersas no plástico, dando lugar a unha superficie pouco lisa; Se o peso molecular do dispersante (cera de polietileno) é baixo ou excesivo, pode precipitarse á superficie durante o procesamento de Color Masterbatch, dando como resultado unha pasta de matriz, o que resulta nunha superficie non lisa da ménsula de extrusión, o que provoca unha superficie áspera das partículas e unha mala percepción da luz. .

3. Cal será o impacto da forte aceleración do equipo no proceso de procesamento de masterbatch de cores?
Durante o procesamento do Masterbatch de cor, o equipo acelera moito, o que acurtará o tempo de retención do masterbatch no barril, e a mestura e dispersión de cada compoñente é desigual, o que resulta nunha cor inestable, a aglomeración de pigmentos non se pode abrir para formar material. liñas, e o efecto plastificante do masterbatch non é ideal. Para mellorar o efecto de dispersión de cada compoñente, podemos aumentar adecuadamente a temperatura do material, engadir aditivos de dispersión (cera de polietileno de alta calidade) e axustar a combinación de parafusos para mellorar o efecto de mestura mecánica e garantir o mellor rendemento e efecto plastificante.
4. Razóns dos cambios frecuentes na pantalla durante a produción e procesamento do
lote mestre de recheo Durante o procesamento do lote principal de recheo, os cambios frecuentes na pantalla afectan moito á eficiencia do procesamento. A razón deste fenómeno pode ser que a malla de po de calcio seleccionada non está á altura; Ou o efecto de dispersión do dispersante lubricante é pobre, o que fai que o po de calcio agregado non se abra, o que fai que o recheo bloquee a rede; Tamén é posible que as materias primas poidan verse afectadas pola humidade, o que orixina a aglomeración no proceso de produción e procesamento, o que provoca un bloqueo da rede.

5. Métodos para mellorar a dispersión do masterbatch de alta concentración
Hai moitas formas de mellorar a dispersión do masterbatch de alta cor, como seleccionar equipos con mellor rendemento de plastificación, mellorar o proceso de moldeo do masterbatch, seleccionar mellores aditivos de dispersión, aumentar adecuadamente o contido de masterbatch. aditivos de dispersión e portadores, etc. Entre eles, a forma máis económica e práctica é escoller dispersantes mellores e máis axeitados. Seleccionouse a cera polimérica 619. Debido ás súas propias características moleculares e estruturais, ten unha boa compatibilidade con pigmentos e resinas. A continuación, os pigmentos son dispersos por forza de cizallamento mecánico para resolver o problema de dispersión difícil; Debido ás súas características de alto peso molecular, tamén resolve os problemas comúns no proceso de produción, como o cheiro grande, o fume e a difícil impresión dos produtos.
Qingdao Sainuo Chemical Co.,Ltd. Somos fabricantes de cera PE, cera PP, cera OPE, cera EVA, PEMA, EBS, estearato de zinc/calcio... Os nosos produtos pasaron as probas REACH, ROHS, PAHS e FDA.
Sainuo descansar cera asegurada, Benvido a súa enquisa!
Páxina web: https://www.sainuowax.com
Correo electrónico ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Dirección ： Sala 2702, bloque B, edificio Suning, estrada Jingkou, distrito de Licang, Qingdao, China