պոլիէթիլենային մեծանալ ցածր մոլեկուլային քաշի (<1000) պոլիէթիլեն է, որը սովորաբար օգտագործվող հավելում է պլաստիկի մշակման արդյունաբերության մեջ: Պլաստիկ արտամղման կաղապարման մեջ պոլիէմոմի օգտագործումը կարող է բարելավել նյութերի հեղուկությունը, մեծացնել արտադրությունը և թույլ տալ լցոնիչի ավելի բարձր կոնցենտրացիան: 

Պոլիէթիլենային մոմը լայնորեն օգտագործվում է գունավոր մաստեր խմբաքանակի մշակման մեջ: pe մոմիոչ միայն գունավոր մաստեր խմբաքանակի մշակման արդյունավետությունը փոխելն է, այլև գունավոր մաստեր խմբաքանակում պիգմենտների ցրումը խթանելը: Գունանյութերի դիսպերսիան շատ կարևոր է Color Masterbatch-ի համար, իսկ Color Masterbatch-ի որակը հիմնականում կախված է պիգմենտների ցրվածությունից։ Գունանյութերի լավ ցրվածություն, Color Masterbatch-ի բարձր գունազարդման հզորություն, արտադրանքի լավ գունազարդման որակ և ցածր արժեքը: Պոլիէթիլենային մոմը որոշ չափով բարելավում է պիգմենտների ցրման մակարդակը և հանդիսանում է սովորական դիսպերսանտ գունային մաստեր խմբաքանակի արտադրության մեջ: 
1. Պոլիէթիլենային մոմի կիրառում Masterbatch համակարգում
Քանի որ պոլիէթիլենային մոմն ունի համեմատաբար ցածր մածուցիկություն և լավ համատեղելիություն պիգմենտների հետ, այն հեշտ է թրջել պիգմենտները, ներթափանցել պիգմենտային ագրեգատների ներքին ծակոտիները, թուլացնել համախմբումը, հեշտացնել պիգմենտային ագրեգատների բացումը արտաքին կտրող ուժի ազդեցության տակ և նոր մասնիկները արագ թրջվում և պաշտպանվում են, որպեսզի բարելավեն պիգմենտների ցրումը և թույլ տան համակարգին ավելացնել պիգմենտի ավելի բարձր կոնցենտրացիան. Բացի այդ, պոլիէթիլենային մոմի մածուցիկությունը համեմատաբար ցածր է, ինչը կարող է նվազեցնել հիմնական խմբաքանակի համակարգի մածուցիկությունը, բարձրացնել հեղուկությունը, բարելավել մշակման արդյունավետությունը և մեծացնել արտադրությունը:
2. Ի՞նչն է առաջացնում մաստերբեչի ոչ հարթ մակերեսը:
Եթե ​​արտադրության ընթացքում գունավոր մաստեր խմբաքանակի մակերեսը հարթ չէ, նախ ստուգեք՝ արդյոք համապատասխան է արտամղման ջերմաստիճանը: Էքստրուզիայի բարձր կամ ցածր ջերմաստիճանը կամ գլխի ջերմաստիճանը կառաջացնի կոպիտ մակերես; Եթե ​​արտամղման ջերմաստիճանը համապատասխանում է, ապա անհրաժեշտ է հաշվի առնել, թե արդյոք պիգմենտի ցրվածությունը լավ է: Եթե ​​պիգմենտի մոլեկուլները չափազանց կոշտ են, ապա դրանք վատ կցրվեն պլաստիկի մեջ, ինչի արդյունքում կստեղծվի ոչ հարթ մակերես; Եթե ​​դիսպերսանտի (պոլիէթիլենային մոմ) մոլեկուլային քաշը ցածր է կամ չափազանց մեծ է, այն կարող է նստել մակերեսին Color Masterbatch-ի մշակման ժամանակ, ինչի հետևանքով առաջանում է մածուկ, ինչի հետևանքով էքստրուզիոն փակագծերի մակերեսը չի հարթվում, ինչը հանգեցնում է մասնիկների կոպիտ մակերեսի և լույսի վատ ընկալման: .

3. Ի՞նչ ազդեցություն կունենա սարքավորումների կտրուկ արագացումը գունային մաստեր խմբաքանակի մշակման գործընթացում:
Color Masterbatch-ի մշակման ընթացքում սարքավորումը մեծապես արագանում է, ինչը կնվազեցնի տակառում մաստեր խմբաքանակի պահպանման ժամանակը, և յուրաքանչյուր բաղադրիչի խառնումն ու ցրումը անհավասար է, ինչի հետևանքով անկայուն գույն է, պիգմենտային ագլոմերացիան չի կարող բացվել նյութի ձևավորման համար: գծեր, իսկ մաստերբեչի պլաստիկացնող ազդեցությունը իդեալական չէ: Յուրաքանչյուր բաղադրիչի ցրման էֆեկտը բարելավելու համար մենք կարող ենք պատշաճ կերպով բարձրացնել նյութի ջերմաստիճանը, ավելացնել դիսպերսիոն հավելումներ (բարձրորակ պոլիէթիլենային մոմ) և կարգավորել պտուտակային համադրությունը՝ բարձրացնելու մեխանիկական խառնուրդի ազդեցությունը և ապահովելու լավագույն բերքատվությունը և պլաստիկացնող ազդեցությունը:
4. Լցման գլխավոր խմբաքանակի արտադրության և մշակման ընթացքում էկրանի հաճախակի փոփոխությունների պատճառները Լցման
հիմնական խմբաքանակի մշակման ընթացքում էկրանի հաճախակի փոփոխությունները մեծապես ազդում են մշակման արդյունավետության վրա: Այս երևույթի պատճառը կարող է լինել այն, որ ընտրված կալցիումի փոշու ցանցը չի համապատասխանում ստանդարտին. Կամ քսող ցրիչի ցրման ազդեցությունը վատ է, ինչի հետևանքով կալցիումի ագրեգացված փոշին չի բացվում, ինչի հետևանքով լցավորիչը արգելափակում է ցանցը. Հնարավոր է նաև, որ հումքը կարող է ազդել խոնավությունից, որի արդյունքում արտադրության և վերամշակման գործընթացում ագլոմերացիա է տեղի ունենում, ինչի հետևանքով ցանցը խցանվում է:

5. Բարձր կոնցենտրացիայի Masterbatch-
ի ցրվածությունը բարելավելու բազմաթիվ եղանակներ կան բարձր գույնի մաստեր խմբաքանակի ցրումը բարելավելու բազմաթիվ եղանակներ, ինչպիսիք են ավելի լավ պլաստիկացնող արտադրողականությամբ սարքավորումների ընտրությունը, մաստեր խմբաքանակի կաղապարման գործընթացի բարելավումը, ավելի լավ ցրման հավելումների ընտրությունը, պատշաճ կերպով ավելացնելու պարունակությունը: դիսպերսիոն հավելումներ և կրիչներ և այլն: Դրանց թվում ամենատնտեսող և գործնական միջոցը ավելի լավ և համապատասխան դիսպերսանտներ ընտրելն է: Ընտրված է պոլիմերային մոմ 619: Իր սեփական մոլեկուլային և կառուցվածքային բնութագրերի շնորհիվ այն լավ համատեղելի է պիգմենտների և խեժերի հետ: Այնուհետև պիգմենտները ցրվում են մեխանիկական կտրվածքի ուժով, որպեսզի լուծեն դժվար ցրման խնդիրը; Իր բարձր մոլեկուլային քաշի առանձնահատկությունների պատճառով այն նաև լուծում է արտադրության գործընթացի ընդհանուր խնդիրները, ինչպիսիք են մեծ հոտը, ծուխը և արտադրանքի դժվար տպագրությունը:
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Մենք արտադրող ենք PE մոմ, PP մոմ, OPE մոմ, EVA մոմ, PEMA, EBS, ցինկ / կալցիումի ստեարատ…: Մեր արտադրանքը անցել է REACH, ROHS, PAHS, FDA թեստավորում:
Sainuo Հանգստյան վստահեցրեց մոմ, ողջունում ենք Ձեր հարցումը!
Վեբ կայք ： https: //www.sainuowax.com
Էլ. Փոստ ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Հասցե ： 2702 սենյակ, Բ թաղամաս, Սունինգի շենք, Jingkou Road, Licang թաղամաս, ingինդաո, Չինաստան