பாலித்தின் மெழுகு என்பது குறைந்த மூலக்கூறு எடை (<1000) பாலிஎதிலீன் ஆகும், இது பிளாஸ்டிக் செயலாக்கத் தொழிலில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சேர்க்கையாகும். பிளாஸ்டிக் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங்கில் PE மெழுகு பயன்படுத்துவது பொருட்களின் திரவத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம், உற்பத்தியை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் அதிக நிரப்பு செறிவை அனுமதிக்கும். 

பாலிஎதிலீன் மெழுகு வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் செயலாக்கத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. PE மெழுகுவண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் அமைப்பின் செயலாக்க செயல்திறனை மாற்றுவது மட்டுமல்லாமல், வண்ண மாஸ்டர்பேச்சில் நிறமிகளின் சிதறலை ஊக்குவிப்பதும் ஆகும். கலர் மாஸ்டர்பேட்சிற்கு நிறமிகளின் சிதறல் மிகவும் முக்கியமானது, மேலும் வண்ண மாஸ்டர்பேட்சின் தரம் முக்கியமாக நிறமிகளின் சிதறலைப் பொறுத்தது. நிறமிகளின் நல்ல சிதறல், கலர் மாஸ்டர்பேட்சின் உயர் வண்ணமயமான சக்தி, தயாரிப்புகளின் நல்ல வண்ணமயமான தரம் மற்றும் குறைந்த விலை. பாலிஎதிலீன் மெழுகு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு நிறமிகளின் சிதறல் அளவை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் இது வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் தயாரிப்பில் ஒரு பொதுவான சிதறல் ஆகும். 
1. மாஸ்டர்பேட்ச் அமைப்பில் பாலிஎதிலீன் மெழுகின் பயன்பாடு
பாலிஎதிலீன் மெழுகு ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த பாகுத்தன்மை மற்றும் நிறமிகளுடன் நல்ல பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், நிறமிகளை ஈரமாக்குவது எளிது, நிறமி திரட்டுகளின் உட்புற துளைகளுக்குள் ஊடுருவி, ஒத்திசைவை பலவீனப்படுத்துகிறது, வெளிப்புற வெட்டு விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ் நிறமி திரட்டுகளை எளிதாக திறக்கிறது. புதிய துகள்கள் விரைவாக ஈரப்படுத்தப்பட்டு பாதுகாக்கப்படுகின்றன, இதனால் நிறமிகளின் சிதறலை மேம்படுத்தவும், அதிக நிறமி செறிவை சேர்க்க கணினியை அனுமதிக்கவும்; கூடுதலாக, பாலிஎதிலீன் மெழுகின் பாகுத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, இது மாஸ்டர் தொகுதி அமைப்பின் பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கலாம், திரவத்தன்மையை அதிகரிக்கலாம், செயலாக்க திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் உற்பத்தியை அதிகரிக்கும்.
2. மாஸ்டர்பேட்சின் மென்மையான மேற்பரப்புக்கு என்ன காரணம்?
உற்பத்தியின் போது கலர் மாஸ்டர்பேட்சின் மேற்பரப்பு சீராக இல்லாவிட்டால், வெளியேற்ற வெப்பநிலை பொருத்தமானதா என்பதை முதலில் சரிபார்க்கவும். அதிக அல்லது குறைந்த வெளியேற்ற வெப்பநிலை அல்லது தலை வெப்பநிலை கரடுமுரடான மேற்பரப்பை ஏற்படுத்தும்; வெளியேற்ற வெப்பநிலை பொருத்தமானதாக இருந்தால், நிறமியின் சிதறல் நல்லது என்பதை கருத்தில் கொள்வது அவசியம். நிறமி மூலக்கூறுகள் மிகவும் கடினமாக இருந்தால், அவை பிளாஸ்டிக்கில் மோசமாக சிதறடிக்கப்படும், இதன் விளைவாக ஒரு சீரற்ற மேற்பரப்பு ஏற்படும்; டிஸ்பெர்சண்டின் மூலக்கூறு எடை குறைவாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ இருந்தால், கலர் மாஸ்டர்பேட்ச் செயலாக்கத்தின் போது அது மேற்பரப்பில் படிந்து, டை பேஸ்ட்டை உண்டாக்குகிறது. .

3. வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் செயலாக்க செயல்பாட்டில் உபகரணங்களின் கூர்மையான முடுக்கத்தின் தாக்கம் என்னவாக இருக்கும்?
கலர் மாஸ்டர்பேட்ச் செயலாக்கத்தின் போது, ​​கருவிகள் பெரிதும் வேகமடைகின்றன, இது பீப்பாயில் மாஸ்டர்பேட்ச் தக்கவைக்கும் நேரத்தைக் குறைக்கும், மேலும் ஒவ்வொரு கூறுகளின் கலவையும் சிதறலும் சீரற்றதாக இருக்கும், இதன் விளைவாக நிலையற்ற நிறம், நிறமி ஒருங்கிணைப்பு பொருளை உருவாக்க திறக்க முடியாது. கோடுகள், மற்றும் மாஸ்டர்பேச்சின் பிளாஸ்டிசிங் விளைவு சிறந்ததல்ல. ஒவ்வொரு கூறுகளின் சிதறல் விளைவை மேம்படுத்த, நாம் பொருளின் வெப்பநிலையை சரியான முறையில் அதிகரிக்கலாம், சிதறல் சேர்க்கைகள் (உயர்தர பாலிஎதிலீன் மெழுகு) சேர்க்கலாம் மற்றும் இயந்திர கலவை விளைவை அதிகரிக்க திருகு கலவையை சரிசெய்து சிறந்த மகசூல் மற்றும் பிளாஸ்டிசிங் விளைவை உறுதி செய்யலாம்.
4. மாஸ்டர்பேட்ச் நிரப்புதல் மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது அடிக்கடி திரை மாற்றங்களுக்கான காரணங்கள்
நிரப்புதல் மாஸ்டர் பேட்ச் செயலாக்கத்தின் போது, ​​அடிக்கடி திரை மாற்றங்கள் செயலாக்க செயல்திறனை பெரிதும் பாதிக்கிறது. இந்த நிகழ்வுக்கான காரணம், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கால்சியம் தூளின் கண்ணி தரமானதாக இல்லை; அல்லது லூப்ரிகேட்டிங் டிஸ்பெர்சண்டின் சிதறல் விளைவு மோசமாக உள்ளது, இதனால் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட கால்சியம் பவுடர் திறக்க முடியாமல் போகிறது, இதனால் ஃபில்லர் நெட்வொர்க்கைத் தடுக்கிறது; மூலப்பொருட்கள் ஈரப்பதத்தால் பாதிக்கப்படலாம், இதன் விளைவாக உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தின் செயல்பாட்டில் ஒருங்கிணைப்பு ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக நெட்வொர்க் அடைப்பு ஏற்படுகிறது.

5. அதிக செறிவு கொண்ட மாஸ்டர்பேட்ச்சின் சிதறலை மேம்படுத்தும் முறைகள்
, சிறந்த பிளாஸ்டிசிங் செயல்திறன் கொண்ட உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, மாஸ்டர்பேட்சின் மோல்டிங் செயல்முறையை மேம்படுத்துதல், சிறந்த சிதறல் சேர்க்கைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, உள்ளடக்கத்தை சரியான முறையில் அதிகரிப்பது போன்ற பல வழிகள் உள்ளன. சிதறல் சேர்க்கைகள் மற்றும் கேரியர்கள், முதலியன. அவற்றில், மிகவும் சிக்கனமான மற்றும் நடைமுறை வழி சிறந்த மற்றும் மிகவும் பொருத்தமான சிதறல்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும். பாலிமர் மெழுகு 619 தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. அதன் சொந்த மூலக்கூறு மற்றும் கட்டமைப்பு பண்புகள் காரணமாக, இது நிறமிகள் மற்றும் பிசின்களுடன் நல்ல பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. பின்னர் நிறமிகள் கடினமான சிதறலின் சிக்கலைத் தீர்க்க இயந்திர வெட்டு விசையால் சிதறடிக்கப்படுகின்றன; அதன் உயர் மூலக்கூறு எடை பண்புகள் காரணமாக, இது உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உள்ள பொதுவான பிரச்சனைகளான பெரிய வாசனை, புகை மற்றும் தயாரிப்புகளை அச்சிடுவதில் சிரமம் போன்றவற்றையும் தீர்க்கிறது.
கிங்டாவோ சைனுவோ கெமிக்கல் கோ., லிமிடெட். நாங்கள் PE மெழுகு, PP மெழுகு, OPE மெழுகு, EVA மெழுகு, PEMA, EBS, துத்தநாகம்/கால்சியம் ஸ்டெரேட் ஆகியவற்றின் உற்பத்தியாளர்கள். எங்கள் தயாரிப்புகள் ரீச், ROHS, PAHS, FDA சோதனையில் தேர்ச்சி பெற்றுள்ளன.
Sainuo உறுதியளிக்கப்பட்ட மெழுகு ஓய்வெடுக்க உங்கள் விசாரணை வருக!
இணையதளம்: https://www.sainuowax.com
மின்னஞ்சல் ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com முகவரி
： அறை 2702, பிளாக் பி, சுனிங் கட்டிடம், ஜிங்க்கோ சாலை, லிகாங் மாவட்டம், கிங்டாவோ, சீனா