cera de polietileno é um polietileno de baixo peso molecular (<1000), que é um aditivo comumente usado na indústria de processamento de plástico. O uso de cera pe na moldagem por extrusão de plástico pode melhorar a fluidez dos materiais, aumentar a produção e permitir maior concentração de carga. 

A cera de polietileno é amplamente utilizada no processamento de masterbatch de cores. O objetivo da adição de cera pe não é apenas alterar o desempenho do processamento do sistema de masterbatch de cores, mas também promover a dispersão de pigmentos no masterbatch de cores. A dispersão dos pigmentos é muito importante para o Color Masterbatch, e a qualidade do Color Masterbatch depende principalmente da dispersão dos pigmentos. Boa dispersão de pigmentos, alto poder de coloração do Color Masterbatch, boa qualidade de coloração dos produtos e baixo custo. A cera de polietileno melhora o nível de dispersão dos pigmentos até certo ponto e é um dispersante comum na produção de masterbatch de cores. 
1. Aplicação de cera de polietileno no sistema Masterbatch
Como a cera de polietileno tem uma viscosidade relativamente baixa e boa compatibilidade com os pigmentos, é fácil molhar os pigmentos, penetrar nos poros internos dos agregados de pigmentos, enfraquecer a coesão, facilitar a abertura dos agregados de pigmentos sob a ação da força de cisalhamento externa e o novas partículas são rapidamente umedecidas e protegidas, de forma a melhorar a dispersão dos pigmentos e permitir que o sistema adicione maior concentração de pigmentos; Além disso, a viscosidade da cera de polietileno é relativamente baixa, o que pode reduzir a viscosidade do sistema de lote mestre, aumentar a fluidez, melhorar a eficiência do processamento e aumentar a produção.
2. O que causa a superfície irregular do masterbatch?
Se a superfície do masterbatch colorido não estiver lisa durante a produção, primeiro verifique se a temperatura de extrusão é apropriada. Temperatura de extrusão alta ou baixa ou temperatura da cabeça causará superfície áspera; Se a temperatura de extrusão for adequada, é necessário considerar se a dispersão do pigmento é boa. Se as moléculas de pigmento forem muito duras, elas se dispersarão mal no plástico, resultando em uma superfície não lisa; Se o peso molecular do dispersante (cera de polietileno) for baixo ou excessivo, pode precipitar na superfície durante o processamento do Color Masterbatch, resultando em pasta de matriz, resultando em superfície não lisa do suporte de extrusão, resultando em superfície de partícula áspera e percepção de luz ruim .

3. Qual será o impacto da forte aceleração do equipamento no processo de processamento do masterbatch de cores?
Durante o processamento do Color Masterbatch, o equipamento acelera muito, o que encurtará o tempo de retenção do masterbatch no barril, e a mistura e dispersão de cada componente é desigual, resultando em cor instável, a aglomeração do pigmento não pode ser aberta para formar o material linhas, e o efeito plastificante do masterbatch não é ideal. Para melhorar o efeito de dispersão de cada componente, podemos aumentar adequadamente a temperatura do material, adicionar aditivos de dispersão (cera de polietileno de alta qualidade) e ajustar a combinação de parafusos para melhorar o efeito de mistura mecânica e garantir o melhor rendimento e efeito plastificante.
4. Razões para frequentes trocas de tela durante a produção e processamento do masterbatch de envase
Durante o processamento do masterbatch de envase, as frequentes trocas de tela afetam muito a eficiência do processamento. A razão para este fenômeno pode ser que a malha de pó de cálcio selecionada não esteja de acordo com o padrão; Ou o efeito de dispersão do dispersante lubrificante é ruim, fazendo com que o pó de cálcio agregado não abra, fazendo com que o enchimento bloqueie a rede; Também é possível que as matérias-primas sejam afetadas pela umidade, resultando em aglomeração no processo de produção e processamento, resultando em bloqueio da rede.

5. Métodos para melhorar a dispersão do masterbatch de alta concentração
Existem muitas maneiras de melhorar a dispersão do masterbatch de alta cor, como selecionar equipamentos com melhor desempenho de plastificação, melhorar o processo de moldagem do masterbatch, selecionar melhores aditivos de dispersão, aumentar adequadamente o conteúdo de aditivos de dispersão e carreadores, etc. Dentre eles, a forma mais econômica e prática é escolher dispersantes melhores e mais adequados. Cera de polímero 619 é selecionada. Devido às suas próprias características moleculares e estruturais, possui boa compatibilidade com pigmentos e resinas. Em seguida, os pigmentos são dispersos por força de cisalhamento mecânico para resolver o problema de dispersão difícil; Por suas características de alto peso molecular, também resolve os problemas comuns no processo de produção, como cheiro forte, fumaça e impressão difícil de produtos.
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