ಪಾಲಿಇಥೈಲಿನ್ ಮೇಣದ ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ (<1000) ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಿಇ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ವಸ್ತುಗಳ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಿಲ್ಲರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. 

ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಮೇಣವನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಇ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ನಲ್ಲಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಸಹ ಆಗಿದೆ. ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಪ್ರಸರಣವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣ, ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ತಮ ಬಣ್ಣ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ. ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಮೇಣವು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಸರಣವಾಗಿದೆ. 
1. ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಎಥಿಲಿನ್ ಮೇಣದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಮೇಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಒಗ್ಗಟ್ಟನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವುದು, ಬಾಹ್ಯ ಕತ್ತರಿ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೊಸ ಕಣಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ; ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಮೇಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಾರಣವೇನು?
ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರದಿದ್ದರೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ತಲೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದ್ದರೆ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಪ್ರಸರಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಅಣುಗಳು ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ; ಪ್ರಸರಣ (ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಮೇಣದ) ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವು ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಡೈ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕಟ್ಟುಪಟ್ಟಿಯ ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಒರಟಾದ ಕಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಬೆಳಕಿನ ಗ್ರಹಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. .

3. ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ವೇಗವರ್ಧನೆಯ ಪರಿಣಾಮ ಏನು?
ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣವು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಧಾರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸ್ಥಿರ ಬಣ್ಣ, ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವಸ್ತುವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತೆರೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಲುಗಳು, ಮತ್ತು ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ನಾವು ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಪ್ರಸರಣ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು (ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪಾಲಿಥೀನ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್) ಸೇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಿಶ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಕ್ರೂ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
4. ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ತುಂಬುವ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರದೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣಗಳು
ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರದೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಪುಡಿಯ ಜಾಲರಿಯು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿಲ್ಲ; ಅಥವಾ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಸರಣದ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಒಟ್ಟುಗೂಡಿದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಪುಡಿಯನ್ನು ತೆರೆಯಲು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ; ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು, ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು, ವಿಷಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು. ಪ್ರಸರಣ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ವಾಹಕಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಸರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು. ಪಾಲಿಮರ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ 619 ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ತನ್ನದೇ ಆದ ಆಣ್ವಿಕ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಇದು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ರಾಳಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಂತರ ಕಷ್ಟ ಪ್ರಸರಣದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕತ್ತರಿ ಬಲದಿಂದ ಚದುರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ವಾಸನೆ, ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಮುದ್ರಣದಂತಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.
Qingdao Sainuo ಕೆಮಿಕಲ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. ನಾವು PE ವ್ಯಾಕ್ಸ್, PP ವ್ಯಾಕ್ಸ್, OPE ವ್ಯಾಕ್ಸ್, EVA ಮೇಣ, PEMA, EBS, ಸತು/ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸ್ಟಿಯರೇಟ್ ತಯಾರಕರು…. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು REACH, ROHS, PAHS, FDA ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣವಾಗಿವೆ.
Sainuo ಖಚಿತವಾದ ಮೇಣದ ವಿಶ್ರಾಂತಿ, ನಿಮ್ಮ ವಿಚಾರಣೆಗೆ ಸ್ವಾಗತ!
ವೆಬ್‌ಸೈಟ್:https://www.sainuowax.com
ಇ-ಮೇಲ್ ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
ವಿಳಾಸ ： ಕೊಠಡಿ 2702, ಬ್ಲಾಕ್ ಬಿ, ಸುನಿಂಗ್ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್, ಜಿಂಗ್‌ಕೌ ರಸ್ತೆ, ಲಿಕಾಂಗ್ ಜಿಲ್ಲೆ, ಕಿಂಗ್‌ಡಾವೊ, ಚೀನಾ