ポリエチレンワックスは低分子量 (< 1000) ポリエチレンで、プラスチック加工業界で一般的に使用される添加剤です。 プラスチック押出成形にPEワックスを使用すると、材料の流動性が向上し、生産性が向上し、充填剤の濃度を高めることができます。 

ポリエチレンワックスは、カラーマスターバッチの加工に広く使用されています。peワックス、カラーマスターバッチシステムの処理性能を変更するだけでなく、カラーマスターバッチ内の顔料の分散を促進することです。 カラーマスターバッチにとって顔料の分散は非常に重要であり、カラーマスターバッチの品質は主に顔料の分散に依存します。 顔料分散の良さ、カラーマスターバッチの高い着色力、製品の着色品質の良さ、低コスト。 ポリエチレンワックスは、顔料の分散レベルをある程度向上させ、カラーマスターバッチの製造における一般的な分散剤です。 
1.マスターバッチシステムにおけるポリエチレンワックスの適用
ポリエチレンワックスは比較的粘度が低く、顔料との相溶性が良好であるため、顔料を濡らしやすく、顔料凝集体の内部細孔に浸透し、凝集力を弱め、外部せん断力の作用で顔料凝集体を開きやすくし、新しい粒子は、顔料の分散を改善し、システムがより高い顔料濃度を追加できるように、迅速に湿潤して保護されます。 さらに、ポリエチレンワックスの粘度は比較的低く、マスターバッチシステムの粘度を下げ、流動性を高め、処理効率を向上させ、生産を増やすことができます。
2. マスターバッチの表面が滑らかでない原因は何ですか?
製造時にカラーマスターバッチの表面が滑らかでない場合は、まず押出温度が適切かどうかを確認してください。 押出温度またはヘッド温度が高いまたは低いと、表面が粗くなります。 押出温度が適切であれば、顔料の分散が良好かどうかも考慮する必要があります。 顔料分子が硬すぎると、プラスチック内での分散が不十分になり、表面が滑らかではなくなります。 分散剤（ポリエチレンワックス）の分子量が低かったり過剰だったりすると、カラーマスターバッチの処理中に表面に沈殿し、ダイペーストになり、押出ブレースの表面が滑らかでなくなり、粒子表面が粗くなり、光の知覚が低下する可能性があります。 .

3. カラーマスターバッチ処理工程での装置の急加速の影響は？
カラーマスターバッチの処理中、装置の速度が大幅に向上し、バレル内のマスターバッチの保持時間が短縮され、各成分の混合と分散が不均一になり、色が不安定になり、顔料の凝集を開いて材料を形成できなくなりますマスターバッチの可塑化効果は理想的ではありません。 各成分の分散効果を改善するために、材料の温度を適切に上げ、分散添加剤（高品質のポリエチレンワックス）を追加し、スクリューの組み合わせを調整して機械的混合効果を高め、最高の歩留まりと可塑化効果を確保します。
4. 充填マスターバッチの製造・加工工程で頻繁にスクリーンチェンジを行う理由 充填マスターバッチ
の加工工程において、頻繁なスクリーンチェンジは加工効率に大きく影響します。 この現象の理由は、選択したカルシウム粉末のメッシュが標準に達していない可能性があります。 または、潤滑分散剤の分散効果が低く、凝集したカルシウム粉末が開かず、フィラーがネットワークをブロックします。 また、原材料が水分の影響を受け、製造・加工の過程で凝集し、ネットワークが閉塞する可能性があります。

5. 高濃度マスターバッチの分散
改善方法 高発色マスターバッチの分散改善方法としては、可塑化性能の優れた設備の選定、マスターバッチの成形工程の改善、分散添加剤の選択、適宜増量など、さまざまな方法があります。その中で最も経済的で実用的な方法は、より適切で適切な分散剤を選択することです。 ポリマーワックス619を選択。 独自の分子構造特性により、顔料や樹脂との相溶性が良好です。 次に、分散が難しいという問題を解決するために、顔料を機械的せん断力によって分散させます。 高分子量の特性により、製品の大きな臭い、煙、困難な印刷など、生産プロセスで一般的な問題も解決します。
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