wosk polietylenowy to niskocząsteczkowy (<1000) polietylen, który jest powszechnie stosowanym dodatkiem w przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych. Stosowanie wosku pe w formowaniu wytłoczonym z tworzyw sztucznych może poprawić płynność materiałów, zwiększyć produkcję i umożliwić wyższe stężenie wypełniacza. 

Wosk polietylenowy jest szeroko stosowany w przetwarzaniu przedmieszek barwiących. Celem dodania wosk pe jest nie tylko zmiana wydajności przetwarzania systemu przedmieszki barwiącej, ale także promowanie dyspersji pigmentów w przedmieszce barwiącej. Dyspersja pigmentów jest bardzo ważna dla Color Masterbatch, a jakość Color Masterbatch zależy głównie od dyspersji pigmentów. Dobra dyspersja pigmentów, wysoka siła barwiąca Color Masterbatch, dobra jakość barwienia produktów i niski koszt. Wosk polietylenowy poprawia do pewnego stopnia poziom dyspersji pigmentów i jest powszechnym dyspergatorem w produkcji koncentratów barwiących. 
1. Aplikacja wosku polietylenowego w systemie Masterbatch
Ponieważ wosk polietylenowy ma stosunkowo niską lepkość i dobrą kompatybilność z pigmentami, łatwo zwilża pigmenty, wnika w wewnętrzne pory agregatów pigmentowych, osłabia spójność, ułatwia otwieranie agregatów pigmentowych pod działaniem zewnętrznej siły ścinającej, a nowe cząsteczki są szybko zwilżane i chronione, aby poprawić dyspersję pigmentów i umożliwić systemowi dodanie wyższego stężenia pigmentu; Ponadto lepkość wosku polietylenowego jest stosunkowo niska, co może zmniejszyć lepkość układu przedmieszki, zwiększyć płynność, poprawić wydajność przetwarzania i zwiększyć produkcję.
2. Co powoduje nierówną powierzchnię koncentratu?
Jeśli powierzchnia przedmieszki kolorowej nie jest gładka podczas produkcji, najpierw sprawdź, czy temperatura wytłaczania jest odpowiednia. Wysoka lub niska temperatura wytłaczania lub temperatura głowicy spowoduje chropowatość powierzchni; Jeśli temperatura wytłaczania jest odpowiednia, należy rozważyć, czy dyspersja pigmentu jest dobra. Jeśli cząsteczki pigmentu są zbyt twarde, będą słabo rozproszone w plastiku, co spowoduje nierówną powierzchnię; Jeśli masa cząsteczkowa środka dyspergującego (wosk polietylenowy) jest niska lub nadmierna, może on wytrącać się na powierzchni podczas przetwarzania koncentratu barwiącego, powodując powstanie pasty, co skutkuje nierówną powierzchnią klamry ekstruzyjnej, co skutkuje chropowatą powierzchnią cząstek i złym postrzeganiem światła .

3. Jaki będzie wpływ gwałtownego przyspieszenia sprzętu w procesie przetwarzania koncentratu barwiącego?
Podczas przetwarzania przedmieszki kolorowej sprzęt znacznie przyspiesza, co skraca czas retencji przedmieszki w beczce, a mieszanie i dyspersja każdego składnika jest nierównomierne, co powoduje niestabilność koloru, aglomeracja pigmentu nie może zostać otwarta w celu utworzenia materiału linie, a plastyfikujący efekt przedmieszki nie jest idealny. Aby poprawić efekt dyspersji każdego składnika, możemy odpowiednio podnieść temperaturę materiału, dodać dodatki dyspersyjne (wysokiej jakości wosk polietylenowy) oraz wyregulować kombinację śrub, aby wzmocnić efekt mieszania mechanicznego i zapewnić najlepszą wydajność i efekt plastyfikujący.
4. Przyczyny częstych zmian sita podczas produkcji i przetwarzania przedmieszki napełniającej
Podczas przetwarzania przedmieszki napełniającej częste zmiany sita w dużym stopniu wpływają na wydajność przetwórstwa. Przyczyną tego zjawiska może być to, że wybrana siatka proszku wapniowego nie jest zgodna ze standardami; Lub efekt dyspersji smarującego środka dyspergującego jest słaby, powodując, że zagregowany proszek wapniowy nie otwiera się, powodując blokowanie sieci przez wypełniacz; Możliwe jest również, że surowce mogą być narażone na wilgoć, powodując aglomerację w procesie produkcji i przetwarzania, co skutkuje blokadą sieci.

5. Metody poprawy dyspersji przedmieszki o wysokim stężeniu
Istnieje wiele sposobów poprawy dyspersji przedmieszki o wysokim zabarwieniu, takich jak wybór sprzętu o lepszych właściwościach uplastyczniających, poprawa procesu formowania przedmieszki, dobór lepszych dodatków dyspersyjnych, odpowiednie zwiększenie zawartości dodatki dyspersyjne i nośniki itp. Spośród nich najbardziej ekonomicznym i praktycznym sposobem jest wybór lepszych i bardziej odpowiednich środków dyspergujących. Wybrano wosk polimerowy 619. Dzięki własnym właściwościom molekularnym i strukturalnym wykazuje dobrą kompatybilność z pigmentami i żywicami. Następnie pigmenty są rozpraszane przez mechaniczną siłę ścinającą, aby rozwiązać problem trudnej dyspersji; Ze względu na swoją wysoką masę cząsteczkową rozwiązuje również typowe problemy w procesie produkcyjnym, takie jak silny zapach, dym i trudne drukowanie produktów.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Jesteśmy producentem wosku PE, wosku PP, wosku OPE, wosku EVA, PEMA, EBS, stearynianu cynku / wapnia…. Nasze produkty przeszły testy REACH, ROHS, PAHS, FDA.
Sainuo odpoczynek zapewniony wosk, Witamy Państwa pytania!
Strona internetowa: https://www.sainuowax.com
E-mail ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adres：Pokój 2702, blok B, budynek Suning, Jingkou Road, dystrykt Licang, Qingdao, Chiny