polüetüleenvahaga on madala molekulmassiga (<1000) polüetüleen, mis on plastitöötlemistööstuses laialt kasutatav lisand. Pe-vaha kasutamine plastist ekstrusioonvormimisel võib parandada materjalide voolavust, suurendada tootmist ja võimaldada suuremat täiteaine kontsentratsiooni. 

Polüetüleenvaha kasutatakse laialdaselt värvilise põhisegu töötlemisel. pe vahaei ole mitte ainult muuta värvi põhisegu süsteemi töötlemisvõimet, vaid ka soodustada pigmentide hajumist värvi põhisegusse. Pigmentide dispersioon on Color Masterbatch'i jaoks väga oluline ja Color Masterbatch'i kvaliteet sõltub peamiselt pigmentide dispersioonist. Pigmentide hea dispersioon, Color Masterbatch'i kõrge värvimisvõime, toodete hea värvikvaliteet ja madal hind. Polüetüleenvaha parandab teatud määral pigmentide dispersioonitaset ja on levinud dispergeerija värvide põhisegu valmistamisel. 
1. Polüetüleenvaha pealekandmine Masterbatch süsteemis
Kuna polüetüleenvahal on suhteliselt madal viskoossus ja hea kokkusobivus pigmentidega, on see kergesti niisutatav, tungib pigmendiagregaatide sisemistesse pooridesse, nõrgendab sidusust, muudab pigmendiagregaadid välise nihkejõu toimel kergemini avanevaks ja uued osakesed niisutatakse ja kaitstakse kiiresti, et parandada pigmentide hajumist ja võimaldada süsteemil lisada suuremat pigmendi kontsentratsiooni; Lisaks on polüetüleenvaha viskoossus suhteliselt madal, mis võib vähendada põhipartii süsteemi viskoossust, suurendada voolavust, parandada töötlemise efektiivsust ja suurendada tootmist.
2. Mis põhjustab põhisegu ebasileda pinna?
Kui värvi põhisegu pind ei ole tootmise ajal sile, kontrollige esmalt, kas ekstrusioonitemperatuur on sobiv. Kõrge või madal ekstrusioonitemperatuur või pea temperatuur põhjustab kareda pinna; Kui ekstrusioonitemperatuur on sobiv, tuleb arvestada, kas pigmendi dispersioon on hea. Kui pigmendimolekulid on liiga kõvad, hajuvad need plastis halvasti, mille tulemuseks on ebasileda pinnaga; Kui dispergeeriva aine (polüetüleenvaha) molekulmass on madal või liigne, võib see Color Masterbatch'i töötlemisel pinnale sadestuda, mille tulemuseks on stantspasta, mille tulemuseks on ekstrusiooniklambri ebasiledane pind, mille tulemuseks on kare osakeste pind ja halb valgustaju. .

3. Millist mõju avaldab seadmete järsk kiirendus värvide põhisegu töötlemise protsessis?
Color Masterbatch'i töötlemise ajal kiirendab varustus oluliselt, mis lühendab põhisegu säilivusaega tünnis ning iga komponendi segunemine ja hajumine on ebaühtlane, mille tulemuseks on ebastabiilne värv, pigmendi aglomeratsiooni ei saa materjali moodustamiseks avada. jooned ja põhisegu plastifitseeriv toime ei ole ideaalne. Iga komponendi dispersiooniefekti parandamiseks saame vastavalt tõsta materjali temperatuuri, lisada dispersioonilisandeid (kvaliteetne polüetüleenvaha) ja reguleerida kruvikombinatsiooni, et suurendada mehaanilist segamisefekti ning tagada parim saagis ja plastifitseeriv efekt.
4. Täitmise põhipartii tootmise ja töötlemise ajal sagedaste ekraanivahetuste põhjused Täitmise põhipartii
töötlemisel mõjutavad sagedased ekraanivahetused töötlemise efektiivsust suuresti. Selle nähtuse põhjuseks võib olla see, et valitud kaltsiumipulbri võrk ei vasta standardile; Või on määrdeaine dispergeerimisefekt halb, mistõttu agregeeritud kaltsiumipulber ei avane, mistõttu täiteaine blokeerib võrgu; Samuti on võimalik, et toorainet võib mõjutada niiskus, mille tulemuseks on tootmis- ja töötlemisprotsessis aglomeratsioon, mille tulemuseks on võrgu ummistus.

5. Meetodid kõrge kontsentratsiooniga
põhisegu dispersiooni parandamiseks Kõrgevärvilise põhisegu dispersiooni parandamiseks on palju viise, näiteks parema plastifitseerimisvõimega seadmete valimine, põhisegu vormimisprotsessi parandamine, parema dispersiooniga lisandite valimine, segu sisalduse sobiv suurendamine. dispergeerivad lisandid ja kandjad jne. Nende hulgast on kõige ökonoomsem ja otstarbekam valida paremad ja sobivamad dispergeerivad ained. Valitud on polümeervaha 619. Tänu oma molekulaarsetele ja struktuursetele omadustele sobib see hästi pigmentide ja vaikudega. Seejärel hajutatakse pigmendid mehaanilise nihkejõu abil, et lahendada raske dispersiooni probleem; Oma suure molekulmassiga omaduste tõttu lahendab see ka tootmisprotsessis levinud probleemid, nagu suur lõhn, suits ja toodete raske trükkimine.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Oleme PE vaha, PP vaha, OPE vaha, EVA vaha, PEMA, EBS, tsingi / kaltsiumstearaadi tootja. Meie tooted on läbinud REACH, ROHS, PAHS, FDA testid.
Sainuo kindel vaha, tervitame teie päringu!
Veebisait ： https: //www.sainuowax.com
E-post ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Aadress ： Tuba 2702, plokk B, Suning Building, Jingkou Road, Licangi piirkond, Qingdao, Hiina