పాలిథిలిన్ మైనపు తక్కువ పరమాణు బరువు (<1000) పాలిథిలిన్, ఇది ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే సంకలితం. ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్‌లో PE మైనపును ఉపయోగించడం వల్ల పదార్థాల ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఉత్పత్తిని పెంచుతుంది మరియు అధిక పూరక సాంద్రతను అనుమతిస్తుంది. 

పాలిథిలిన్ మైనపు రంగు మాస్టర్‌బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. pe మైనపునుకలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పనితీరును మార్చడమే కాకుండా, కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లోని వర్ణద్రవ్యం యొక్క వ్యాప్తిని ప్రోత్సహించడం కూడా. కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌కు వర్ణద్రవ్యాల వ్యాప్తి చాలా ముఖ్యమైనది, మరియు కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ యొక్క నాణ్యత ప్రధానంగా వర్ణద్రవ్యాల వ్యాప్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పిగ్మెంట్ల మంచి వ్యాప్తి, కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ యొక్క అధిక రంగు శక్తి, ఉత్పత్తుల యొక్క మంచి రంగు నాణ్యత మరియు తక్కువ ధర. పాలిథిలిన్ మైనపు వర్ణద్రవ్యం యొక్క వ్యాప్తి స్థాయిని కొంతవరకు మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ ఉత్పత్తిలో ఒక సాధారణ చెదరగొట్టేది. 
1. మాస్టర్‌బ్యాచ్ వ్యవస్థలో పాలిథిలిన్ మైనపు అప్లికేషన్
పాలిథిలిన్ మైనపు సాపేక్షంగా తక్కువ స్నిగ్ధత మరియు వర్ణద్రవ్యాలతో మంచి అనుకూలతను కలిగి ఉన్నందున, వర్ణద్రవ్యం తడి చేయడం సులభం, వర్ణద్రవ్యం కంకర యొక్క అంతర్గత రంధ్రాలలోకి చొచ్చుకుపోతుంది, సంశ్లేషణను బలహీనపరుస్తుంది, బాహ్య కోత శక్తి ప్రభావంతో వర్ణద్రవ్యం సముదాయాలు సులభంగా తెరవబడతాయి. వర్ణద్రవ్యం యొక్క వ్యాప్తిని మెరుగుపరచడానికి మరియు అధిక వర్ణద్రవ్యం ఏకాగ్రతను జోడించడానికి వ్యవస్థను అనుమతించడానికి కొత్త కణాలు త్వరగా తడిసి రక్షించబడతాయి; అదనంగా, పాలిథిలిన్ మైనపు యొక్క స్నిగ్ధత సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది మాస్టర్ బ్యాచ్ సిస్టమ్ యొక్క స్నిగ్ధతను తగ్గిస్తుంది, ద్రవత్వాన్ని పెంచుతుంది, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తిని పెంచుతుంది.
2. మాస్టర్‌బ్యాచ్ యొక్క మృదువైన ఉపరితలానికి కారణం ఏమిటి?
ఉత్పత్తి సమయంలో రంగు మాస్టర్‌బ్యాచ్ యొక్క ఉపరితలం మృదువైనది కానట్లయితే, ముందుగా వెలికితీత ఉష్ణోగ్రత సముచితంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. అధిక లేదా తక్కువ వెలికితీత ఉష్ణోగ్రత లేదా తల ఉష్ణోగ్రత కఠినమైన ఉపరితలం కలిగిస్తుంది; వెలికితీత ఉష్ణోగ్రత తగినది అయితే, వర్ణద్రవ్యం యొక్క వ్యాప్తి మంచిది కాదా అని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. వర్ణద్రవ్యం అణువులు చాలా గట్టిగా ఉన్నట్లయితే, అవి ప్లాస్టిక్‌లో పేలవంగా చెదరగొట్టబడతాయి, ఫలితంగా ఒక మృదువైన ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది; చెదరగొట్టే పదార్థం (పాలిథిలిన్ మైనపు) యొక్క పరమాణు బరువు తక్కువగా లేదా అధికంగా ఉన్నట్లయితే, అది రంగు మాస్టర్‌బ్యాచ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉపరితలంపై అవక్షేపించవచ్చు, దీని ఫలితంగా డై పేస్ట్ ఏర్పడుతుంది, దీని ఫలితంగా ఎక్స్‌ట్రాషన్ బ్రేస్ యొక్క మృదువైన ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది, ఫలితంగా కఠినమైన కణ ఉపరితలం మరియు తక్కువ కాంతి అవగాహన ఏర్పడుతుంది. .

3. రంగు మాస్టర్‌బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో పరికరాల పదునైన త్వరణం యొక్క ప్రభావం ఏమిటి?
కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, పరికరాలు బాగా వేగాన్ని పెంచుతాయి, ఇది బారెల్‌లో మాస్టర్‌బ్యాచ్ యొక్క నిలుపుదల సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రతి భాగం యొక్క మిక్సింగ్ మరియు చెదరగొట్టడం అసమానంగా ఉంటుంది, ఫలితంగా అస్థిర రంగు, వర్ణద్రవ్యం సంకలనం పదార్థం ఏర్పడటానికి తెరవబడదు. పంక్తులు, మరియు మాస్టర్‌బ్యాచ్ యొక్క ప్లాస్టిసైజింగ్ ప్రభావం అనువైనది కాదు. ప్రతి భాగం యొక్క వ్యాప్తి ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి, మేము పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను సముచితంగా పెంచవచ్చు, డిస్పర్షన్ సంకలనాలను (అధిక-నాణ్యత పాలిథిలిన్ మైనపు) జోడించవచ్చు మరియు మెకానికల్ మిక్సింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉత్తమ దిగుబడి మరియు ప్లాస్టిసైజింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి స్క్రూ కలయికను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
4. మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ని నింపడం మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో తరచుగా స్క్రీన్ మార్పులకు కారణాలు
మాస్టర్ బ్యాచ్ నింపే ప్రక్రియలో, తరచుగా స్క్రీన్ మార్పులు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని బాగా ప్రభావితం చేస్తాయి. ఈ దృగ్విషయానికి కారణం ఎంపిక చేయబడిన కాల్షియం పౌడర్ యొక్క మెష్ ప్రమాణంగా ఉండకపోవచ్చు; లేదా లూబ్రికేటింగ్ డిస్పర్సెంట్ యొక్క డిస్పర్షన్ ఎఫెక్ట్ పేలవంగా ఉంది, దీని వలన సముదాయ కాల్షియం పౌడర్ తెరవడంలో విఫలమవుతుంది, దీని వలన పూరకం నెట్‌వర్క్‌ను అడ్డుకుంటుంది; ముడి పదార్థాలు తేమ ద్వారా ప్రభావితమయ్యే అవకాశం ఉంది, దీని ఫలితంగా ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో సముదాయం ఏర్పడుతుంది, ఫలితంగా నెట్‌వర్క్ అడ్డుపడుతుంది.

5. అధిక సాంద్రత కలిగిన మాస్టర్‌బ్యాచ్ యొక్క వ్యాప్తిని మెరుగుపరిచే పద్ధతులు
, మెరుగైన ప్లాస్టిసైజింగ్ పనితీరుతో పరికరాలను ఎంచుకోవడం, మాస్టర్‌బ్యాచ్ యొక్క అచ్చు ప్రక్రియను మెరుగుపరచడం, మెరుగైన వ్యాప్తి సంకలితాలను ఎంచుకోవడం, కంటెంట్‌ను తగిన విధంగా పెంచడం వంటి అధిక రంగు మాస్టర్‌బ్యాచ్ యొక్క వ్యాప్తిని మెరుగుపరచడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి. చెదరగొట్టే సంకలనాలు మరియు వాహకాలు మొదలైనవి. వాటిలో, ఉత్తమమైన మరియు మరింత సముచితమైన డిస్పర్సెంట్‌లను ఎంచుకోవడం అత్యంత ఆర్థిక మరియు ఆచరణాత్మక మార్గం. పాలిమర్ మైనపు 619 ఎంపిక చేయబడింది. దాని స్వంత పరమాణు మరియు నిర్మాణ లక్షణాల కారణంగా, ఇది వర్ణద్రవ్యం మరియు రెసిన్లతో మంచి అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది. అప్పుడు వర్ణద్రవ్యం కష్టమైన వ్యాప్తి యొక్క సమస్యను పరిష్కరించడానికి యాంత్రిక కోత శక్తి ద్వారా చెదరగొట్టబడుతుంది; దాని అధిక పరమాణు బరువు లక్షణాల కారణంగా, ఇది ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పెద్ద వాసన, పొగ మరియు ఉత్పత్తుల కష్టతరమైన ముద్రణ వంటి సాధారణ సమస్యలను కూడా పరిష్కరిస్తుంది.
Qingdao Sainuo కెమికల్ కో., లిమిటెడ్. మేము PE మైనపు, PP మైనపు, OPE మైనపు, EVA మైనపు, PEMA, EBS, జింక్/కాల్షియం స్టీరేట్ కోసం తయారీదారులు. మా ఉత్పత్తులు రీచ్, ROHS, PAHS, FDA పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించాయి.
Sainuo విశ్రాంతి హామీ మైనం, మీ విచారణ స్వాగతం!
వెబ్‌సైట్: https://www.sainuowax.com
ఇ-మెయిల్ ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
： రూమ్ 2702, బ్లాక్ బి, సునింగ్ బిల్డింగ్, జింగ్‌కో రోడ్, లికాంగ్ జిల్లా, కింగ్‌డావో, చైనా