cera de polietileno es polietileno de bajo peso molecular (<1000), que es un aditivo comúnmente utilizado en la industria de procesamiento de plástico. El uso de cera pe en el moldeo por extrusión de plástico puede mejorar la fluidez de los materiales, aumentar la producción y permitir una mayor concentración de relleno. 

La cera de polietileno se usa ampliamente en el procesamiento de masterbatch de color. El propósito de agregar cera de pe no es solo cambiar el rendimiento de procesamiento del sistema de masterbatch de color, sino también promover la dispersión de pigmentos en el masterbatch de color. La dispersión de pigmentos es muy importante para Color Masterbatch, y la calidad de Color Masterbatch depende principalmente de la dispersión de pigmentos. Buena dispersión de pigmentos, alto poder colorante del Color Masterbatch, buena calidad colorante de los productos y bajo costo. La cera de polietileno mejora el nivel de dispersión de los pigmentos hasta cierto punto y es un dispersante común en la producción de masterbatch de color. 
1. Aplicación de cera de polietileno en sistema Masterbatch
Debido a que la cera de polietileno tiene una viscosidad relativamente baja y buena compatibilidad con los pigmentos, es fácil humedecer los pigmentos, penetrar en los poros internos de los agregados de pigmentos, debilitar la cohesión, hacer que los agregados de pigmentos se abran más fácilmente bajo la acción de una fuerza de corte externa y la las nuevas partículas se humedecen y protegen rápidamente, para mejorar la dispersión de los pigmentos y permitir que el sistema agregue una mayor concentración de pigmento; Además, la viscosidad de la cera de polietileno es relativamente baja, lo que puede reducir la viscosidad del sistema de masterbatch, aumentar la fluidez, mejorar la eficiencia del procesamiento y aumentar la producción.
2. ¿Qué causa la superficie irregular del masterbatch?
Si la superficie del masterbatch de color no es uniforme durante la producción, primero verifique si la temperatura de extrusión es adecuada. La temperatura de extrusión alta o baja o la temperatura del cabezal causarán una superficie áspera; Si la temperatura de extrusión es adecuada, es necesario considerar si la dispersión del pigmento es buena. Si las moléculas de pigmento son demasiado duras, se dispersarán mal en el plástico, lo que dará como resultado una superficie poco lisa; Si el peso molecular del dispersante (cera de polietileno) es bajo o excesivo, puede precipitarse en la superficie durante el procesamiento de Color Masterbatch, lo que da como resultado una pasta de molde, lo que da como resultado una superficie poco lisa de la abrazadera de extrusión, lo que da como resultado una superficie de partículas áspera y una mala percepción de la luz. .

3. ¿Cuál será el impacto de la fuerte aceleración del equipo en el proceso de procesamiento del masterbatch de color?
Durante el procesamiento de Color Masterbatch, el equipo se acelera mucho, lo que acortará el tiempo de retención de masterbatch en el barril, y la mezcla y dispersión de cada componente es desigual, lo que da como resultado un color inestable, la aglomeración de pigmentos no se puede abrir para formar material. líneas, y el efecto plastificante de masterbatch no es ideal. Para mejorar el efecto de dispersión de cada componente, podemos aumentar adecuadamente la temperatura del material, agregar aditivos de dispersión (cera de polietileno de alta calidad) y ajustar la combinación de tornillos para mejorar el efecto de mezcla mecánica y garantizar el mejor rendimiento y efecto plastificante.
4. Motivos de los frecuentes cambios de pantalla durante la producción y el procesamiento del masterbatch de llenado
Durante el procesamiento del masterbatch de llenado, los cambios frecuentes de la pantalla afectan en gran medida la eficiencia del procesamiento. La razón de este fenómeno puede ser que la malla de polvo de calcio seleccionada no esté a la altura del estándar; O el efecto de dispersión del dispersante lubricante es deficiente, lo que hace que el polvo de calcio agregado no se abra, lo que hace que el relleno bloquee la red; También es posible que las materias primas se vean afectadas por la humedad, resultando en aglomeraciones en el proceso de producción y procesamiento, resultando en el bloqueo de la red.

5. Métodos para mejorar la dispersión de masterbatch de alta concentración
Hay muchas formas de mejorar la dispersión de masterbatch de alto color, como seleccionar equipos con mejor rendimiento de plastificación, mejorar el proceso de moldeo de masterbatch, seleccionar mejores aditivos de dispersión, aumentar adecuadamente el contenido de aditivos y portadores de dispersión, etc. Entre ellos, la forma más económica y práctica es elegir mejores y más apropiados dispersantes. Se selecciona la cera polimérica 619. Por sus propias características moleculares y estructurales, tiene buena compatibilidad con pigmentos y resinas. Luego, los pigmentos se dispersan por fuerza de corte mecánico para resolver el problema de la dispersión difícil; Debido a sus características de alto peso molecular, también resuelve los problemas comunes en el proceso de producción, como olor fuerte, humo y dificultad para imprimir productos.
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