κερί από πολυαιθυλένιο είναι χαμηλού μοριακού βάρους (<1000) πολυαιθυλένιο, το οποίο είναι ένα ευρέως χρησιμοποιούμενο πρόσθετο στη βιομηχανία επεξεργασίας πλαστικών. Η χρήση κεριού pe σε χύτευση πλαστικού εξώθησης μπορεί να βελτιώσει τη ρευστότητα των υλικών, να αυξήσει την παραγωγή και να επιτρέψει υψηλότερη συγκέντρωση πληρωτικού. 

Το κερί πολυαιθυλενίου χρησιμοποιείται ευρέως στην επεξεργασία βασικών παρτίδων χρώματος. Ο σκοπός της προσθήκης κερί pe δεν είναι μόνο η αλλαγή της απόδοσης επεξεργασίας του συστήματος masterbatch χρώματος, αλλά και η προώθηση της διασποράς των χρωστικών στην κύρια παρτίδα χρώματος. Η διασπορά των χρωστικών είναι πολύ σημαντική για το Color Masterbatch και η ποιότητα του Color Masterbatch εξαρτάται κυρίως από τη διασπορά των χρωστικών. Καλή διασπορά χρωστικών, υψηλή χρωστική δύναμη του Color Masterbatch, καλή ποιότητα χρωματισμού προϊόντων και χαμηλό κόστος. Το κερί πολυαιθυλενίου βελτιώνει το επίπεδο διασποράς των χρωστικών σε κάποιο βαθμό και είναι ένα κοινό μέσο διασποράς στην παραγωγή της κύριας παρτίδας χρώματος. 
1. Εφαρμογή κεριού πολυαιθυλενίου σε σύστημα Masterbatch
Επειδή το κερί πολυαιθυλενίου έχει σχετικά χαμηλό ιξώδες και καλή συμβατότητα με τις χρωστικές, είναι εύκολο να διαβρέχονται οι χρωστικές, να διεισδύουν στους εσωτερικούς πόρους των αδρανών χρωστικής ουσίας, να εξασθενούν η συνοχή, να κάνουν τα συσσωματώματα χρωστικής να ανοίγουν ευκολότερα υπό την επίδραση εξωτερικής δύναμης διάτμησης και Τα νέα σωματίδια διαβρέχονται και προστατεύονται γρήγορα, ώστε να βελτιωθεί η διασπορά των χρωστικών και να επιτραπεί στο σύστημα να προσθέσει υψηλότερη συγκέντρωση χρωστικής. Επιπλέον, το ιξώδες του κεριού πολυαιθυλενίου είναι σχετικά χαμηλό, γεγονός που μπορεί να μειώσει το ιξώδες του συστήματος κύριας παρτίδας, να αυξήσει τη ρευστότητα, να βελτιώσει την απόδοση επεξεργασίας και να αυξήσει την παραγωγή.
2. Τι προκαλεί την μη λεία επιφάνεια του masterbatch;
Εάν η επιφάνεια της κύριας παρτίδας χρώματος δεν είναι λεία κατά την παραγωγή, ελέγξτε πρώτα εάν η θερμοκρασία εξώθησης είναι κατάλληλη. Η υψηλή ή χαμηλή θερμοκρασία εξώθησης ή θερμοκρασία κεφαλής θα προκαλέσει τραχιά επιφάνεια. Εάν η θερμοκρασία εξώθησης είναι κατάλληλη, είναι απαραίτητο να εξεταστεί εάν η διασπορά της χρωστικής είναι καλή. Εάν τα μόρια της χρωστικής είναι πολύ σκληρά, θα διασκορπιστούν ελάχιστα στο πλαστικό, με αποτέλεσμα μια μη λεία επιφάνεια. Εάν το μοριακό βάρος του μέσου διασποράς (κερί πολυαιθυλενίου) είναι χαμηλό ή υπερβολικό, μπορεί να κατακρημνιστεί στην επιφάνεια κατά την επεξεργασία του Color Masterbatch, με αποτέλεσμα την πάστα μήτρας, με αποτέλεσμα την μη λεία επιφάνεια του στηρίγματος εξώθησης, με αποτέλεσμα την τραχιά επιφάνεια σωματιδίων και την κακή αντίληψη του φωτός .

3. Ποιος θα είναι ο αντίκτυπος της απότομης επιτάχυνσης του εξοπλισμού στη διαδικασία επεξεργασίας της κύριας παρτίδας χρώματος;
Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας του Color Masterbatch, ο εξοπλισμός επιταχύνεται πολύ, γεγονός που θα συντομεύσει τον χρόνο συγκράτησης του masterbatch στο βαρέλι και η ανάμειξη και η διασπορά κάθε συστατικού είναι ανομοιόμορφη, με αποτέλεσμα ασταθές χρώμα, η συσσωμάτωση χρωστικών δεν μπορεί να ανοίξει για να σχηματιστεί υλικό γραμμές και το πλαστικοποιητικό αποτέλεσμα του masterbatch δεν είναι ιδανικό. Για να βελτιώσουμε το αποτέλεσμα διασποράς κάθε συστατικού, μπορούμε να αυξήσουμε κατάλληλα τη θερμοκρασία του υλικού, να προσθέσουμε πρόσθετα διασποράς (κηρός πολυαιθυλενίου υψηλής ποιότητας) και να ρυθμίσουμε τον συνδυασμό βιδών για να ενισχύσουμε το μηχανικό αποτέλεσμα ανάμειξης και να εξασφαλίσουμε την καλύτερη απόδοση και πλαστικοποιητικό αποτέλεσμα.
4. Λόγοι για συχνές αλλαγές οθόνης κατά την παραγωγή και την επεξεργασία της κύριας παρτίδας πλήρωσης
Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας της κύριας παρτίδας πλήρωσης, οι συχνές αλλαγές οθόνης επηρεάζουν σε μεγάλο βαθμό την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας. Ο λόγος για αυτό το φαινόμενο μπορεί να είναι ότι το πλέγμα της σκόνης ασβεστίου που επιλέχθηκε δεν ανταποκρίνεται στα πρότυπα. Ή το αποτέλεσμα διασποράς του λιπαντικού διασκορπιστικού είναι φτωχό, με αποτέλεσμα η συσσωματωμένη σκόνη ασβεστίου να μην ανοίγει, με αποτέλεσμα το πληρωτικό να μπλοκάρει το δίκτυο. Είναι επίσης πιθανό οι πρώτες ύλες να επηρεαστούν από την υγρασία, με αποτέλεσμα τη συσσωμάτωση στη διαδικασία παραγωγής και επεξεργασίας, με αποτέλεσμα την απόφραξη του δικτύου.

5. Μέθοδοι για τη βελτίωση της διασποράς της κύριας παρτίδας υψηλής συγκέντρωσης
Υπάρχουν πολλοί τρόποι για τη βελτίωση της διασποράς της κύριας παρτίδας υψηλού χρώματος, όπως η επιλογή εξοπλισμού με καλύτερη απόδοση πλαστικοποίησης, η βελτίωση της διαδικασίας χύτευσης της κύριας παρτίδας, η επιλογή πρόσθετων καλύτερης διασποράς, η κατάλληλη αύξηση της περιεκτικότητας σε πρόσθετα διασποράς και φορείς κ.λπ. Μεταξύ αυτών, ο πιο οικονομικός και πρακτικός τρόπος είναι η επιλογή καλύτερων και καταλληλότερων διασκορπιστικών. Επιλέγεται το κερί πολυμερούς 619. Λόγω των δικών του μοριακών και δομικών χαρακτηριστικών, έχει καλή συμβατότητα με χρωστικές και ρητίνες. Στη συνέχεια οι χρωστικές διασπείρονται με μηχανική δύναμη διάτμησης για να λυθεί το πρόβλημα της δύσκολης διασποράς. Λόγω των χαρακτηριστικών του υψηλού μοριακού βάρους, λύνει επίσης τα κοινά προβλήματα στη διαδικασία παραγωγής, όπως έντονη μυρωδιά, καπνό και δύσκολη εκτύπωση προϊόντων.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Είμαστε κατασκευαστές για κερί PE, κερί PP, κερί OPE, κερί EVA, PEMA, EBS, ψευδάργυρο / στεατικό ασβέστιο…. Τα προϊόντα μας έχουν περάσει τις δοκιμές REACH, ROHS, PAHS, FDA.
Sainuo είστε σίγουροι κερί, Χαιρετίζουμε την έρευνά σας!
Ιστότοπος: https: //www.sainuowax.com
E-mail: sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Διεύθυνση ： Room 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, China