ആയതമ മെഴുക് കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരം (<1000) പോളിയെത്തിലീൻ ആണ്, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു അഡിറ്റീവാണ്. പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗിൽ പെ വാക്‌സ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ദ്രവ്യത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉൽപ്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഉയർന്ന ഫില്ലർ കോൺസൺട്രേഷൻ അനുവദിക്കാനും കഴിയും. 

കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗിൽ പോളിയെത്തിലീൻ വാക്സ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. pe മെഴുക്കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം മാറ്റുക മാത്രമല്ല, കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചിലെ പിഗ്മെന്റുകളുടെ വ്യാപനത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുക കൂടിയാണ്. കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചിന് പിഗ്മെന്റുകളുടെ വ്യാപനം വളരെ പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമായും പിഗ്മെന്റുകളുടെ വ്യാപനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പിഗ്മെന്റുകളുടെ നല്ല വ്യാപനം, കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ ഉയർന്ന കളറിംഗ് പവർ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നല്ല കളറിംഗ് ഗുണനിലവാരവും കുറഞ്ഞ വിലയും. പോളിയെത്തിലീൻ മെഴുക് ഒരു പരിധിവരെ പിഗ്മെന്റുകളുടെ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന നില മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ ഒരു സാധാരണ ഡിസ്പെർസന്റാണ്. 
1. മാസ്റ്റർബാച്ച് സിസ്റ്റത്തിൽ പോളിയെത്തിലീൻ മെഴുക് പ്രയോഗം
പോളിയെത്തിലീൻ വാക്സിന് താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയും പിഗ്മെന്റുകളുമായി നല്ല അനുയോജ്യതയും ഉള്ളതിനാൽ, പിഗ്മെന്റുകൾ നനയ്ക്കാനും പിഗ്മെന്റ് അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ ആന്തരിക സുഷിരങ്ങളിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാനും യോജിപ്പിനെ ദുർബലപ്പെടുത്താനും പിഗ്മെന്റ് അഗ്രഗേറ്റുകൾ ബാഹ്യ കത്രിക ശക്തിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ തുറക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കാനും എളുപ്പമാണ്. പുതിയ കണങ്ങൾ വേഗത്തിൽ നനവുള്ളതും സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നതുമാണ്, അങ്ങനെ പിഗ്മെന്റുകളുടെ വ്യാപനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉയർന്ന പിഗ്മെന്റ് സാന്ദ്രത ചേർക്കാൻ സിസ്റ്റത്തെ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; കൂടാതെ, പോളിയെത്തിലീൻ വാക്സിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി താരതമ്യേന കുറവാണ്, ഇത് മാസ്റ്റർ ബാച്ച് സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും ദ്രവ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉൽപ്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
2. മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ മിനുസമില്ലാത്ത ഉപരിതലത്തിന് കാരണമാകുന്നത് എന്താണ്?
ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതല്ലെങ്കിൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് ആദ്യം പരിശോധിക്കുക. ഉയർന്നതോ താഴ്ന്നതോ ആയ എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില അല്ലെങ്കിൽ തലയിലെ താപനില പരുക്കൻ പ്രതലത്തിന് കാരണമാകും; എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില ഉചിതമാണെങ്കിൽ, പിഗ്മെന്റിന്റെ വ്യാപനം നല്ലതാണോ എന്ന് പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പിഗ്മെന്റ് തന്മാത്രകൾ വളരെ കഠിനമാണെങ്കിൽ, അവ പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ മോശമായി ചിതറിക്കിടക്കും, തൽഫലമായി മിനുസമാർന്ന പ്രതലമുണ്ടാകും; ഡിസ്‌പേഴ്സന്റെ (പോളീത്തിലീൻ വാക്‌സ്) തന്മാത്രാ ഭാരം കുറവോ അധികമോ ആണെങ്കിൽ, കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് അത് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പതിച്ചേക്കാം, ഇത് ഡൈ പേസ്റ്റായി മാറുന്നു, ഇത് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബ്രേസിന്റെ മിനുസമാർന്ന പ്രതലത്തിന് കാരണമാകുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി പരുക്കൻ കണിക പ്രതലവും മോശം പ്രകാശ ധാരണയും .

3. കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ മൂർച്ചയുള്ള ത്വരിതപ്പെടുത്തലിന്റെ ആഘാതം എന്തായിരിക്കും?
കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, ഉപകരണങ്ങൾ വളരെയധികം വേഗത്തിലാക്കുന്നു, ഇത് ബാരലിൽ മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ നിലനിർത്തൽ സമയം കുറയ്ക്കും, കൂടാതെ ഓരോ ഘടകങ്ങളുടെയും മിശ്രിതവും ചിതറിക്കിടക്കലും അസമമാണ്, ഇത് അസ്ഥിരമായ നിറത്തിന് കാരണമാകുന്നു, പിഗ്മെന്റ് സമാഹരണം മെറ്റീരിയൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് തുറക്കാൻ കഴിയില്ല. ലൈനുകൾ, കൂടാതെ മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിസിംഗ് പ്രഭാവം അനുയോജ്യമല്ല. ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും ഡിസ്പർഷൻ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, നമുക്ക് മെറ്റീരിയലിന്റെ താപനില ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഡിസ്പർഷൻ അഡിറ്റീവുകൾ (ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ വാക്സ്) ചേർക്കാനും മെക്കാനിക്കൽ മിക്സിംഗ് പ്രഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും മികച്ച വിളവും പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് ഫലവും ഉറപ്പാക്കാനും സ്ക്രൂ കോമ്പിനേഷൻ ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും.
4. ഫില്ലിംഗ് മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ നിർമ്മാണത്തിലും പ്രോസസ്സിംഗിലും ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള സ്‌ക്രീൻ മാറ്റങ്ങളുടെ കാരണങ്ങൾ
പൂരിപ്പിക്കൽ മാസ്റ്റർ ബാച്ചിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, പതിവ് സ്‌ക്രീൻ മാറ്റങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു. തിരഞ്ഞെടുത്ത കാൽസ്യം പൊടിയുടെ മെഷ് നിലവാരമില്ലാത്തതായിരിക്കാം ഈ പ്രതിഭാസത്തിന്റെ കാരണം; അല്ലെങ്കിൽ ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഡിസ്പേഴ്സന്റെ ഡിസ്പർഷൻ പ്രഭാവം മോശമാണ്, അഗ്രഗേറ്റഡ് കാൽസ്യം പൗഡർ തുറക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഫില്ലർ നെറ്റ്വർക്കിനെ തടയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു; അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളെ ഈർപ്പം ബാധിച്ചേക്കാം, ഇത് ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെയും സംസ്കരണത്തിന്റെയും പ്രക്രിയയിൽ സംയോജനത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് നെറ്റ്‌വർക്ക് തടസ്സത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

5. ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ വ്യാപനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
ഉയർന്ന വർണ്ണ മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ വ്യാപനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്, മെച്ചപ്പെട്ട പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് പ്രകടനമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, മെച്ചപ്പെട്ട ഡിസ്പർഷൻ അഡിറ്റീവുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ഉള്ളടക്കം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കൽ എന്നിങ്ങനെ. ഡിസ്പർഷൻ അഡിറ്റീവുകളും കാരിയറുകളും മുതലായവ. അവയിൽ ഏറ്റവും ലാഭകരവും പ്രായോഗികവുമായ മാർഗ്ഗം മികച്ചതും കൂടുതൽ അനുയോജ്യവുമായ ഡിസ്പേഴ്സൻറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ്. പോളിമർ വാക്സ് 619 തിരഞ്ഞെടുത്തു. സ്വന്തം തന്മാത്ര, ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ കാരണം, പിഗ്മെന്റുകളുമായും റെസിനുകളുമായും ഇതിന് നല്ല അനുയോജ്യതയുണ്ട്. പിന്നെ പിഗ്മെന്റുകൾ മെക്കാനിക്കൽ ഷിയർ ഫോഴ്സ് ഉപയോഗിച്ച് ചിതറിക്കിടക്കുന്നു, ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വിസർജ്ജനത്തിന്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നു; ഉയർന്ന മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കാരണം, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളായ വലിയ മണം, പുക, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രയാസകരമായ അച്ചടി എന്നിവയും ഇത് പരിഹരിക്കുന്നു.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. ഞങ്ങൾ PE വാക്സ്, PP വാക്സ്, OPE വാക്സ്, EVA വാക്സ്, PEMA, EBS, സിങ്ക്/കാൽസ്യം സ്റ്റിയറേറ്റ് എന്നിവയുടെ നിർമ്മാതാക്കളാണ്. ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ റീച്ച്, ROHS, PAHS, FDA ടെസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയിൽ വിജയിച്ചു.
സൈനുഒ ദൃഢമായ മെഴുക് വിശ്രമം, നിങ്ങളുടെ അന്വേഷണം സ്വാഗതം!
വെബ്സൈറ്റ്: https://www.sainuowax.com
ഇ-മെയിൽ ： sales@qdsainuo.com
               സലെസ്൧@ക്ദ്സൈനുഒ.ചൊമ്
വിലാസം: റൂം 2702, ബ്ലോക്ക് ബി, സുനിന്ഗ് ബിൽഡിംഗ്, ജിന്ഗ്കൊഉ റോഡ്, ലിചന്ഗ് ജില്ല, കിംഗ്ഡമ്, ചൈന