polyethyleen wax is polyethyleen met een laag molecuulgewicht (<1000), een veelgebruikt additief in de kunststofverwerkende industrie. Het gebruik van pe-wax bij het extrusiegieten van kunststof kan de vloeibaarheid van materialen verbeteren, de productie verhogen en een hogere vulstofconcentratie mogelijk maken. 

Polyethyleenwas wordt veel gebruikt bij de verwerking van kleurmasterbatch. Het doel van het toevoegen van pe-was is niet alleen om de verwerkingsprestaties van het kleurenmasterbatchsysteem te veranderen, maar ook om de verspreiding van pigmenten in de kleurenmasterbatch te bevorderen. De dispersie van pigmenten is erg belangrijk voor Color Masterbatch en de kwaliteit van Color Masterbatch hangt voornamelijk af van de dispersie van pigmenten. Goede dispersie van pigmenten, hoge kleurkracht van Color Masterbatch, goede kleurkwaliteit van producten en lage kosten. Polyethyleenwas verbetert tot op zekere hoogte het dispersieniveau van pigmenten en is een veelgebruikt dispergeermiddel bij de productie van kleurmasterbatch. 
1. Aanbrengen van polyethyleenwas in Masterbatch-systeem
Omdat polyethyleenwas een relatief lage viscositeit en goede compatibiliteit met pigmenten heeft, is het gemakkelijk om pigmenten te bevochtigen, door te dringen in de interne poriën van pigmentaggregaten, de cohesie te verzwakken, de pigmentaggregaten gemakkelijker te openen onder invloed van externe schuifkracht, en de nieuwe deeltjes worden snel bevochtigd en beschermd, om de verspreiding van pigmenten te verbeteren en het systeem in staat te stellen een hogere pigmentconcentratie toe te voegen; Bovendien is de viscositeit van polyethyleenwas relatief laag, wat de viscositeit van het masterbatchsysteem kan verminderen, de vloeibaarheid kan verhogen, de verwerkingsefficiëntie kan verbeteren en de productie kan verhogen.
2. Wat veroorzaakt het oneffen oppervlak van masterbatch?
Als het oppervlak van kleur masterbatch tijdens de productie niet glad is, controleer dan eerst of de extrusietemperatuur geschikt is. Hoge of lage extrusietemperatuur of koptemperatuur zal een ruw oppervlak veroorzaken; Als de extrusietemperatuur geschikt is, moet worden overwogen of de dispersie van het pigment goed is. Als de pigmentmoleculen te hard zijn, zullen ze slecht verspreid worden in het plastic, wat resulteert in een oneffen oppervlak; Als het molecuulgewicht van het dispergeermiddel (polyethyleenwas) laag of overmatig is, kan het neerslaan op het oppervlak tijdens de verwerking van Color Masterbatch, wat resulteert in matrijspasta, wat resulteert in een oneffen oppervlak van de extrusiesteun, wat resulteert in een ruw deeltjesoppervlak en slechte lichtwaarneming .

3. Wat zal de impact zijn van de sterke versnelling van de apparatuur in het kleurmasterbatchverwerkingsproces?
Tijdens de verwerking van Color Masterbatch versnelt de apparatuur enorm, wat de retentietijd van masterbatch in het vat zal verkorten, en het mengen en verspreiden van elke component is ongelijkmatig, wat resulteert in een onstabiele kleur, pigmentagglomeratie kan niet worden geopend om materiaal te vormen lijnen, en het weekmakende effect van masterbatch is niet ideaal. Om het dispersie-effect van elke component te verbeteren, kunnen we de temperatuur van het materiaal op passende wijze verhogen, dispersie-additieven (hoogwaardige polyethyleenwas) toevoegen en de schroefcombinatie aanpassen om het mechanische mengeffect te verbeteren en de beste opbrengst en het plastificerende effect te garanderen.
4. Redenen voor frequente zeefwisselingen tijdens de productie en verwerking van afvulmasterbatch
Tijdens de verwerking van afvulmasterbatch hebben frequente zeefwisselingen grote invloed op de verwerkingsefficiëntie. De reden voor dit fenomeen kan zijn dat het geselecteerde gaas van calciumpoeder niet aan de norm voldoet; Of het dispersie-effect van het smerende dispergeermiddel is slecht, waardoor het geaggregeerde calciumpoeder niet opengaat, waardoor het vulmiddel het netwerk blokkeert; Het is ook mogelijk dat de grondstoffen worden aangetast door vocht, wat resulteert in agglomeratie in het proces van productie en verwerking, resulterend in netwerkblokkades.

5. Methoden om de dispersie van masterbatch met hoge concentratie
te verbeteren Er zijn veel manieren om de dispersie van masterbatch met hoge kleuren te verbeteren, zoals het selecteren van apparatuur met betere weekmakende prestaties, het verbeteren van het vormproces van masterbatch, het selecteren van betere dispersie-additieven, het op passende wijze verhogen van de inhoud van masterbatch dispersie-additieven en dragers, enz. Onder hen is de meest economische en praktische manier om betere en geschiktere dispergeermiddelen te kiezen. Polymeerwas 619 is geselecteerd. Vanwege zijn eigen moleculaire en structurele kenmerken is het goed compatibel met pigmenten en harsen. Vervolgens worden de pigmenten gedispergeerd door mechanische afschuifkracht om het probleem van moeilijke dispersie op te lossen; Vanwege de eigenschappen met een hoog molecuulgewicht lost het ook de veelvoorkomende problemen in het productieproces op, zoals sterke geur, rook en moeilijk printen van producten.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Wij zijn fabrikant voor PE wax, PP wax, OPE wax, EVA wax, PEMA, EBS, zink/calciumstearaat.... Onze producten hebben de REACH-, ROHS-, PAHS- en FDA-test doorstaan.
Sainuo er zeker van was, met uw onderzoek!
Website (https://www.sainouwax.com)
E-mail: sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adres: Room 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, China