폴리에틸렌 왁스 는 플라스틱 가공 산업에서 일반적으로 사용되는 첨가제인 저분자량(<1000) 폴리에틸렌입니다. 플라스틱 압출 성형에 PE 왁스를 사용하면 재료의 유동성을 개선하고 생산량을 늘리며 필러 농도를 높일 수 있습니다. 

폴리에틸렌 왁스는 컬러 마스터배치 공정에 널리 사용됩니다. pe 왁스컬러 마스터배치 시스템의 처리 성능을 변경할 뿐만 아니라 컬러 마스터배치의 안료 분산을 촉진하는 것입니다. Color Masterbatch는 안료의 분산이 매우 중요하며 Color Masterbatch의 품질은 주로 안료의 분산에 달려 있습니다. 안료의 우수한 분산성, Color Masterbatch의 높은 발색력, 제품의 우수한 발색 품질 및 저렴한 비용. 폴리에틸렌 왁스는 안료의 분산 수준을 어느 정도 향상시키고 색상 마스터 배치 생산에서 일반적인 분산제입니다. 
1. Masterbatch 시스템에서 폴리에틸렌 왁스의 적용
폴리에틸렌 왁스는 점도가 상대적으로 낮고 안료와의 상용성이 좋기 때문에 안료를 적시기 쉽고 안료 응집체의 내부 기공으로 침투하여 응집력을 약화시키고 외부 전단력의 작용으로 안료 응집체가 쉽게 열리도록 합니다. 새로운 입자는 빠르게 적셔지고 보호되어 안료의 분산을 개선하고 시스템이 더 높은 안료 농도를 추가할 수 있도록 합니다. 또한 폴리에틸렌 왁스의 점도는 상대적으로 낮아 마스터 배치 시스템의 점도를 낮추고 유동성을 높이며 가공 효율을 높이고 생산량을 늘릴 수 있습니다.
2. 마스터배치 표면이 매끄럽지 못한 원인은 무엇입니까?
생산 중 컬러 마스터 배치의 표면이 매끄럽지 않으면 먼저 압출 온도가 적절한지 확인하십시오. 압출 온도 또는 헤드 온도가 높거나 낮으면 표면이 거칠어집니다. 압출 온도가 적절하다면 안료의 분산이 잘 되는지를 고려해야 한다. 안료 분자가 너무 단단하면 플라스틱에 제대로 분산되지 않아 표면이 매끄럽지 않습니다. 분산제(폴리에틸렌 왁스)의 분자량이 낮거나 과량인 경우 Color Masterbatch 가공 중 표면에 침전되어 다이 페이스트가 생성되어 압출 브레이스의 표면이 매끄럽지 않아 입자 표면이 거칠고 광 인식이 불량할 수 있습니다. .

3. 컬러 마스터배치 처리 공정에서 장비의 급격한 가속은 어떤 영향을 미칠까요?
Color Masterbatch를 처리하는 동안 장비의 속도가 크게 빨라져 배럴에서 마스터 배치의 유지 시간이 단축되고 각 구성 요소의 혼합 및 분산이 고르지 않아 색상이 불안정하고 안료 덩어리가 열리지 않아 재료를 형성할 수 없습니다. 선, 그리고 masterbatch의 plasticizing 효력은 이상적이지 않습니다. 각 구성 요소의 분산 효과를 향상시키기 위해 재료의 온도를 적절하게 높이고 분산 첨가제(고품질 폴리에틸렌 왁스)를 추가하고 스크류 조합을 조정하여 기계적 혼합 효과를 높이고 최상의 수율 및 가소화 효과를 보장할 수 있습니다.
4. 충전 마스터배치 생산 및 가공 중 화면 변경이 잦은 이유
충전 마스터배치 처리 중 빈번한 화면 변경은 처리 효율에 큰 영향을 미칩니다. 이 현상의 원인은 선택된 칼슘 분말의 메쉬가 표준에 맞지 않기 때문일 수 있습니다. 또는 윤활 분산제의 분산 효과가 좋지 않아 응집된 칼슘 분말이 열리지 않아 필러가 네트워크를 차단합니다. 원재료가 수분의 영향을 받아 생산 및 가공 과정에서 응집되어 네트워크 막힘이 발생할 수도 있습니다.

5. 고농도 마스터배치
의 분산 개선 방법 가소화 성능이 우수한 장비 선택, 마스터배치의 성형 공정 개선, 더 나은 분산 첨가제 선택, 분산 첨가제 및 담체 등. 그 중 가장 경제적이고 실용적인 방법은 더 좋고 더 적합한 분산제를 선택하는 것입니다. 폴리머 왁스 619가 선택되었습니다. 자체 분자 및 구조적 특성으로 인해 안료 및 수지와의 상용성이 우수합니다. 그런 다음 안료는 기계적 전단력에 의해 분산되어 분산이 어려운 문제를 해결합니다. 고분자량 특성으로 인해 큰 냄새, 연기 및 제품 인쇄 어려움과 같은 생산 공정의 일반적인 문제도 해결합니다.
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