polietilen dylli është polietileni me peshë të ulët molekulare (<1000), i cili është një aditiv i përdorur zakonisht në industrinë e përpunimit të plastikës. Përdorimi i dyllit pe në formimin me nxjerrje plastike mund të përmirësojë rrjedhshmërinë e materialeve, të rrisë prodhimin dhe të lejojë përqendrim më të lartë të mbushësit. 

Dylli i polietilenit përdoret gjerësisht në përpunimin e grupeve master me ngjyra. Qëllimi i shtimit të dyll pe nuk është vetëm të ndryshojë performancën e përpunimit të sistemit masterbatch me ngjyra, por edhe të promovojë shpërndarjen e pigmenteve në grupin master të ngjyrave. Shpërndarja e pigmenteve është shumë e rëndësishme për Color Masterbatch, dhe cilësia e Color Masterbatch varet kryesisht nga shpërndarja e pigmenteve. Dispersion i mirë i pigmenteve, fuqi e lartë ngjyrosëse e Color Masterbatch, cilësi e mirë ngjyrosëse e produkteve dhe kosto e ulët. Dylli i polietilenit përmirëson në një masë të caktuar nivelin e shpërndarjes së pigmenteve dhe është një shpërndarës i zakonshëm në prodhimin e masterbatch-it të ngjyrave. 
1. Aplikimi i dyllit polietileni në sistemin Masterbatch
Për shkak se dylli i polietilenit ka viskozitet relativisht të ulët dhe përputhshmëri të mirë me pigmentet, është e lehtë të laget pigmentet, të depërtojë në poret e brendshme të agregateve të pigmentit, të dobësojë kohezionin, të bëjë hapjen më të lehtë të agregateve të pigmentit nën veprimin e forcës së jashtme të prerjes dhe grimcat e reja lagen dhe mbrohen shpejt, në mënyrë që të përmirësohet shpërndarja e pigmenteve dhe të lejohet sistemi të shtojë përqendrim më të lartë të pigmentit; Për më tepër, viskoziteti i dyllit të polietilenit është relativisht i ulët, gjë që mund të zvogëlojë viskozitetin e sistemit të grumbullit kryesor, të rrisë rrjedhshmërinë, të përmirësojë efikasitetin e përpunimit dhe të rrisë prodhimin.
2. Çfarë e shkakton sipërfaqen jo të lëmuar të masterbatch-it?
Nëse sipërfaqja e grupit master të ngjyrave nuk është e lëmuar gjatë prodhimit, fillimisht kontrolloni nëse temperatura e nxjerrjes është e përshtatshme. Temperatura e lartë ose e ulët e nxjerrjes ose temperatura e kokës do të shkaktojë sipërfaqe të përafërt; Nëse temperatura e nxjerrjes është e përshtatshme, është e nevojshme të merret parasysh nëse shpërndarja e pigmentit është e mirë. Nëse molekulat e pigmentit janë shumë të forta, ato do të shpërndahen dobët në plastikë, duke rezultuar në një sipërfaqe të pa lëmuar; Nëse pesha molekulare e dispersantit (dylli polietileni) është e ulët ose e tepruar, ai mund të precipitojë në sipërfaqe gjatë përpunimit të Color Masterbatch, duke rezultuar në pastë, duke rezultuar në sipërfaqe të pa lëmuar të mbajtësit të nxjerrjes, duke rezultuar në sipërfaqe të ashpër të grimcave dhe perceptim të dobët të dritës. .

3. Cili do të jetë ndikimi i përshpejtimit të mprehtë të pajisjeve në procesin e përpunimit të masterbatch-it të ngjyrave?
Gjatë përpunimit të Color Masterbatch, pajisja përshpejtohet shumë, gjë që do të shkurtojë kohën e mbajtjes së masterbatch në fuçi, dhe përzierja dhe shpërndarja e secilit komponent është e pabarabartë, duke rezultuar në ngjyrë të paqëndrueshme, grumbullimi i pigmentit nuk mund të hapet për të formuar material. linjat, dhe efekti plastifikues i masterbatch nuk është ideal. Për të përmirësuar efektin e shpërndarjes së secilit komponent, ne mund të rrisim siç duhet temperaturën e materialit, të shtojmë aditivë dispersioni (dylli polietileni me cilësi të lartë) dhe të rregullojmë kombinimin e vidhave për të rritur efektin mekanik të përzierjes dhe për të siguruar rendimentin dhe efektin më të mirë plastikues.
4. Arsyet e ndryshimeve të shpeshta të ekranit gjatë prodhimit dhe përpunimit të masterbatch-it mbushës
Gjatë përpunimit të serisë kryesore mbushëse, ndryshimet e shpeshta të ekranit ndikojnë shumë në efikasitetin e përpunimit. Arsyeja për këtë fenomen mund të jetë se rrjeta e pluhurit të kalciumit të përzgjedhur nuk është në përputhje me standardin; Ose efekti i dispersionit të dispersantit lubrifikues është i dobët, duke bërë që pluhuri i grumbulluar i kalciumit të dështojë të hapet, duke bërë që mbushësi të bllokojë rrjetin; Gjithashtu është e mundur që lëndët e para të ndikohen nga lagështia, duke rezultuar në grumbullim në procesin e prodhimit dhe përpunimit, duke rezultuar në bllokim të rrjetit.

5. Metodat për të përmirësuar shpërndarjen e masterbatch-it me përqendrim të lartë
Ka shumë mënyra për të përmirësuar shpërndarjen e masterbatch-it me ngjyra të larta, të tilla si përzgjedhja e pajisjeve me performancë më të mirë plastifikimi, përmirësimi i procesit të formimit të masterbatch-it, përzgjedhja e aditivëve më të mirë të shpërndarjes, rritja e duhur e përmbajtjes së aditivët dhe bartësit e dispersionit, etj. Midis tyre, mënyra më ekonomike dhe praktike është të zgjidhni dispersantët më të mirë dhe më të përshtatshëm. Është zgjedhur dylli polimer 619. Për shkak të karakteristikave të veta molekulare dhe strukturore, ai ka përputhshmëri të mirë me pigmentet dhe rrëshirat. Pastaj pigmentet shpërndahen me forcë mekanike prerëse për të zgjidhur problemin e dispersionit të vështirë; Për shkak të karakteristikave të tij me peshë të lartë molekulare, ai gjithashtu zgjidh problemet e zakonshme në procesin e prodhimit, si era e madhe, tymi dhe printimi i vështirë i produkteve.
Qingdao Sainuo Chemical Co, Ltd. Ne jemi prodhues për dyll PE, dyll PP, dyll OPE, dyll EVA, PEMA, EBS, zink/stearat kalciumi…. Produktet tona kanë kaluar testimin REACH, ROHS, PAHS, FDA.
Sainuo pushoni siguroi dylli, mirëpresim kërkesën tuaj!
Uebsajt ： https: //www.sainuowax.com
Dërgoni me email ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adresa ： Dhoma 2702, Blloku B, Ndërtesa Suning, Rruga Jingkou, Qarku Licang, Qingdao, Kinë