polyethylene मोम कम आणविक भार (<1000) पॉलीथीन है, जो प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योग में आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला योजक है। प्लास्टिक एक्सट्रूज़न मोल्डिंग में पीई वैक्स का उपयोग सामग्री की तरलता में सुधार कर सकता है, उत्पादन बढ़ा सकता है और उच्च भराव एकाग्रता की अनुमति दे सकता है। 

रंग मास्टरबैच प्रसंस्करण में पॉलीथीन मोम का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। पे मोमन केवल रंग मास्टरबैच सिस्टम के प्रसंस्करण प्रदर्शन को बदलना है, बल्कि रंग मास्टरबैच में पिगमेंट के फैलाव को बढ़ावा देना भी है। कलर मास्टरबैच के लिए पिगमेंट का फैलाव बहुत महत्वपूर्ण है, और कलर मास्टरबैच की गुणवत्ता मुख्य रूप से पिगमेंट के फैलाव पर निर्भर करती है। पिगमेंट का अच्छा फैलाव, रंग मास्टरबैच की उच्च रंग शक्ति, उत्पादों की अच्छी रंगाई गुणवत्ता और कम लागत। पॉलीथीन मोम कुछ हद तक वर्णक के फैलाव स्तर में सुधार करता है, और रंग मास्टरबैच के उत्पादन में एक आम फैलाव है। 
1. मास्टरबैच प्रणाली में पॉलीथीन मोम का अनुप्रयोग
क्योंकि पॉलीथीन मोम में अपेक्षाकृत कम चिपचिपाहट और पिगमेंट के साथ अच्छी संगतता होती है, पिगमेंट को गीला करना आसान होता है, पिगमेंट एग्रीगेट के आंतरिक छिद्रों में घुसना, सामंजस्य को कमजोर करना, बाहरी कतरनी बल की कार्रवाई के तहत पिगमेंट एग्रीगेट को खोलना आसान बनाता है, और नए कणों को जल्दी से गीला और संरक्षित किया जाता है, ताकि पिगमेंट के फैलाव में सुधार हो सके और सिस्टम को उच्च वर्णक एकाग्रता जोड़ने की अनुमति मिल सके; इसके अलावा, पॉलीथीन मोम की चिपचिपाहट अपेक्षाकृत कम होती है, जो मास्टर बैच सिस्टम की चिपचिपाहट को कम कर सकती है, तरलता बढ़ा सकती है, प्रसंस्करण दक्षता में सुधार कर सकती है और उत्पादन बढ़ा सकती है।
2. मास्टरबैच की बेदाग सतह का क्या कारण है?
यदि रंग मास्टरबैच की सतह उत्पादन के दौरान चिकनी नहीं है, तो पहले जांच लें कि बाहर निकालना तापमान उपयुक्त है या नहीं। उच्च या निम्न एक्सट्रूज़न तापमान या सिर का तापमान किसी न किसी सतह का कारण होगा; यदि बाहर निकालना तापमान उपयुक्त है, तो यह विचार करना आवश्यक है कि वर्णक का फैलाव अच्छा है या नहीं। यदि वर्णक के अणु बहुत कठोर हैं, तो वे प्लास्टिक में खराब रूप से फैल जाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप एक बेदाग सतह होगी; यदि डिस्पर्सेंट (पॉलीइथाइलीन वैक्स) का आणविक भार कम या अत्यधिक है, तो यह कलर मास्टरबैच के प्रसंस्करण के दौरान सतह पर अवक्षेपित हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप डाई पेस्ट हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक्सट्रूज़न ब्रेस की सतह चिकनी हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप खुरदरी सतह और खराब प्रकाश धारणा होती है। .

3. रंग मास्टरबैच प्रसंस्करण प्रक्रिया में उपकरण के तेज त्वरण का क्या प्रभाव होगा?
कलर मास्टरबैच के प्रसंस्करण के दौरान, उपकरण बहुत तेज हो जाता है, जो बैरल में मास्टरबैच के अवधारण समय को छोटा कर देगा, और प्रत्येक घटक का मिश्रण और फैलाव असमान होता है, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर रंग होता है, सामग्री बनाने के लिए वर्णक ढेर नहीं खोला जा सकता है लाइनें, और मास्टरबैच का प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव आदर्श नहीं है। प्रत्येक घटक के फैलाव प्रभाव में सुधार करने के लिए, हम सामग्री के तापमान को उचित रूप से बढ़ा सकते हैं, फैलाव योजक (उच्च गुणवत्ता वाली पॉलीथीन मोम) जोड़ सकते हैं, और यांत्रिक मिश्रण प्रभाव को बढ़ाने के लिए पेंच संयोजन को समायोजित कर सकते हैं और सर्वोत्तम उपज और प्लास्टिककरण प्रभाव सुनिश्चित कर सकते हैं।
4. मास्टरबैच भरने के उत्पादन और प्रसंस्करण के दौरान लगातार स्क्रीन परिवर्तन के कारण
मास्टर बैच भरने के प्रसंस्करण के दौरान, लगातार स्क्रीन परिवर्तन प्रसंस्करण दक्षता को बहुत प्रभावित करते हैं। इस घटना का कारण यह हो सकता है कि चयनित कैल्शियम पाउडर का जाल मानक तक नहीं है; या लुब्रिकेटिंग डिस्पर्सेंट का फैलाव प्रभाव खराब है, जिससे कुल कैल्शियम पाउडर को खोलने में विफल हो जाता है, जिससे भराव नेटवर्क को अवरुद्ध कर देता है; यह भी संभव है कि कच्चा माल नमी से प्रभावित हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन और प्रसंस्करण की प्रक्रिया में ढेर हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप नेटवर्क अवरुद्ध हो जाता है।

5. उच्च सांद्रता मास्टरबैच
के फैलाव में सुधार के तरीके उच्च रंग मास्टरबैच के फैलाव में सुधार करने के कई तरीके हैं, जैसे बेहतर प्लास्टिकिंग प्रदर्शन वाले उपकरण का चयन करना, मास्टरबैच की मोल्डिंग प्रक्रिया में सुधार करना, बेहतर फैलाव योजक का चयन करना, उचित रूप से सामग्री में वृद्धि करना फैलाव योजक और वाहक, आदि उनमें से, सबसे किफायती और व्यावहारिक तरीका बेहतर और अधिक उपयुक्त फैलाव का चयन करना है। पॉलिमर मोम 619 चुना गया है। अपने स्वयं के आणविक और संरचनात्मक विशेषताओं के कारण, इसमें पिगमेंट और रेजिन के साथ अच्छी संगतता है। फिर मुश्किल फैलाव की समस्या को हल करने के लिए पिगमेंट को यांत्रिक कतरनी बल द्वारा फैलाया जाता है; इसकी उच्च आणविक भार विशेषताओं के कारण, यह उत्पादन प्रक्रिया में सामान्य समस्याओं को भी हल करता है, जैसे कि बड़ी गंध, धुआं और उत्पादों की कठिन छपाई।
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