polyetyleenivaha on alhaisen molekyylipainon (<1000) polyeteeniä, joka on yleisesti käytetty lisäaine muovinjalostusteollisuudessa. Pe-vahan käyttö muovien suulakepuristusmuovauksessa voi parantaa materiaalien juoksevuutta, lisätä tuotantoa ja mahdollistaa korkeamman täyteainepitoisuuden. 

Polyeteenivahaa käytetään laajalti värin masterbatch-käsittelyssä. pe-vahaei ole vain muuttaa värin perusseosjärjestelmän prosessointikykyä, vaan myös edistää pigmenttien hajoamista värin perusseoksessa. Pigmenttien dispersio on erittäin tärkeää Color Masterbatchille, ja Color Masterbatchin laatu riippuu pääasiassa pigmenttien dispersiosta. Hyvä pigmenttien dispersio, Color Masterbatchin korkea värjäysteho, tuotteiden hyvä värjäyslaatu ja alhaiset kustannukset. Polyeteenivaha parantaa pigmenttien dispersiotasoa jossain määrin ja on yleinen dispergointiaine värien perusseoksen valmistuksessa. 
1. Polyeteenivahan levitys Masterbatch-järjestelmässä
Koska polyeteenivahalla on suhteellisen alhainen viskositeetti ja hyvä yhteensopivuus pigmenttien kanssa, se on helppo kastella pigmenttejä, tunkeutua pigmenttiaggregaattien sisäisiin huokosiin, heikentää koheesiota, tehdä pigmenttiaggregaateista helpompia avautua ulkoisen leikkausvoiman vaikutuksesta ja uudet hiukkaset kostutetaan ja suojataan nopeasti pigmenttien hajoamisen parantamiseksi ja järjestelmän sallimiseksi lisätä pigmenttipitoisuutta; Lisäksi polyeteenivahan viskositeetti on suhteellisen alhainen, mikä voi vähentää pääeräjärjestelmän viskositeettia, lisätä juoksevuutta, parantaa käsittelyn tehokkuutta ja lisätä tuotantoa.
2. Mikä aiheuttaa masterbatsin epätasaisen pinnan?
Jos väriperusseoksen pinta ei ole sileä tuotannon aikana, tarkista ensin, onko suulakepuristuslämpötila sopiva. Korkea tai matala suulakepuristuslämpötila tai pään lämpötila aiheuttaa karkean pinnan; Jos suulakepuristuslämpötila on sopiva, on harkittava, onko pigmentin dispersio hyvä. Jos pigmenttimolekyylit ovat liian kovia, ne dispergoituvat huonosti muoviin, mikä johtaa epätasaiseen pintaan; Jos dispergointiaineen (polyeteenivahan) molekyylipaino on alhainen tai liiallinen, se voi saostua pintaan Color Masterbatch -käsittelyn aikana, jolloin tuloksena on tahna, mikä johtaa epätasaiseen ekstruusiotuen pintaan, mikä johtaa karkeaan hiukkaspintaan ja huonoon valon havaitsemiseen. .

3. Mikä on laitteiston jyrkän kiihtyvyyden vaikutus värien masterbatch-käsittelyprosessiin?
Color Masterbatchin käsittelyn aikana laitteisto nopeutuu huomattavasti, mikä lyhentää masterbatsin viipymisaikaa tynnyrissä, ja kunkin komponentin sekoittuminen ja hajoaminen on epätasaista, mikä johtaa epävakaaseen väriin, pigmentin agglomeraatiota ei voida avata materiaalin muodostamiseksi. linjoja, ja masterbatchin plastisoiva vaikutus ei ole ihanteellinen. Kunkin komponentin dispersiovaikutuksen parantamiseksi voimme nostaa sopivasti materiaalin lämpötilaa, lisätä dispergointilisäaineita (korkealaatuinen polyeteenivaha) ja säätää ruuviyhdistelmää mekaanisen sekoitusvaikutuksen parantamiseksi ja parhaan tuoton ja pehmittävän vaikutuksen varmistamiseksi.
4. Syitä usein tapahtuvaan seulan vaihtoon täytön perusseoksen tuotannon ja käsittelyn aikana Täyttöperusseoksen
käsittelyn aikana tiheät seulavaihdot vaikuttavat suuresti käsittelyn tehokkuuteen. Syynä tähän ilmiöön voi olla se, että valittu kalsiumjauheen verkko ei ole standardin mukainen; Tai voiteluaineen dispergointivaikutus on huono, jolloin aggregoitunut kalsiumjauhe ei avaudu, jolloin täyteaine tukkii verkon; On myös mahdollista, että kosteus voi vaikuttaa raaka-aineisiin, mikä johtaa agglomeroitumiseen tuotanto- ja käsittelyprosessissa, mikä johtaa verkon tukkeutumiseen.

5. Menetelmiä korkean pitoisuuden valmistuksen dispergoinnin parantamiseksi
On monia tapoja parantaa korkean värin perusseoksen dispersiota, kuten valita laitteet, joilla on parempi pehmityskyky, parantaa masterbatsin muovausprosessia, valita parempia dispersiolisäaineita, lisätä sopivasti dispersio- ja kantaja-aineet jne. Näistä edullisin ja käytännöllisin tapa on valita parempia ja tarkoituksenmukaisempia dispergointiaineita. Polymeerivaha 619 on valittu. Omien molekyyli- ja rakenteellisten ominaisuuksiensa ansiosta se on hyvä yhteensopivuus pigmenttien ja hartsien kanssa. Sitten pigmentit dispergoidaan mekaanisella leikkausvoimalla vaikean leviämisen ongelman ratkaisemiseksi; Korkean molekyylipainon ominaisuuksiensa ansiosta se ratkaisee myös yleiset tuotantoprosessin ongelmat, kuten suuren hajun, savun ja tuotteiden vaikean painamisen.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Olemme PE-vahan, PP-vahan, OPE-vahan, EVA-vahan, PEMA-, EBS-, sinkki-/kalsiumstearaatin valmistaja. Tuotteemme ovat läpäisseet REACH-, ROHS-, PAHS- ja FDA-testauksen.
Sainuo varma vahaa, tervetuloa tiedustelun!
Verkkosivusto ： https: //www.sainuowax.com
Sähköposti ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Osoite ： Huone 2 Huone 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Kiina