اليوم ، يتحدث لشمع pe PVC.

شمع البولي ايثيلين للمنتجات البلاستيكية

1. اصفرار سطح صفيحة PVC
(1) السبب: جرعة ثابتة غير كافية
الحل: زيادة كمية المثبت
(2) السبب: تزييت خارجي غير كاف ، احتكاك كبير ، يسبب تحلل المواد
الحل: زيادة كمية مواد التشحيم الخارجية
(3) السبب: تم ضبط درجة الحرارة على درجة عالية جدًا.
الحل: خفض درجة الحرارة
. درجة حرارة البثق مرتفعة جدًا أو الثبات غير كافٍ. الحل: تقليل درجة حرارة المعالجة. إذا لم تتحسن ، اضبط الصيغة ، وأضف المثبت والمزلق بشكل مناسب ، وقم بتغييرها واحدة تلو الأخرى. من السهل اكتشاف المشكلة بسرعة وحلها في أسرع وقت ممكن.
2. اصفرار في منتصف سطح اللوحة
(1) السبب: ضبط درجة الحرارة المحلية للقالب بدرجة عالية
الحل: تقليل درجة حرارة المكان المقابل
(2) السبب: عدم كفاية التشحيم الخارجي
الحل: زيادة كمية التزييت الخارجي
(3) السبب: ارتفاع درجة الحرارة في المنطقة 5 من
الحل: تقليل درجة حرارة المكان المقابل
السبب الرئيسي هو أن درجة حرارة قلب البرميل مرتبطة بارتفاع درجة حرارة القالب ، كما أن كمية مادة التشحيم مرتبطة أيضًا ، ومرة ​​أخرى ، إنها مرتبطة بـ عامل رغوة بيضاء.
3. سماكة الصفيحة غير المستوية
(1) السبب: فجوة حافة القالب غير معقولة
الحل: ضبط سمك حافة القالب
(2) السبب: الضبط غير الصحيح لمجموعة الخانق
الحل: ضبط كتلة الخانق
(3) السبب: التشحيم الخارجي المفرط
الحل: تقليل كمية التزييت الخارجية
(4) السبب: التشحيم الداخلي غير الكافي
الحل: زيادة كمية التزييت الداخلي
(5) السبب: ضبط درجة حرارة القالب غير المعقولة
الحل: ضبط درجة حرارة القالب
يمكن تعديل فتحة شفة القالب بسبب التفريغ غير المتكافئ. إذا كان معدل التدفق مرتفعًا جدًا ، فيمكنك ضبط قضيب الاختناق وضبط الصيغة. بشكل عام ، هناك المزيد من التشحيم الداخلي ، وأكثر سمكًا في الوسط ، والمزيد من التشحيم الخارجي ، والتغذية السريعة على كلا الجانبين.
4. الورقة هشة
(1) السبب: ضبط درجة حرارة الطارد على درجة عالية جدًا
الحل: خفض درجة الحرارة
(2) السبب: ضبط درجة حرارة الطارد منخفضة جدًا
الحل: زيادة درجة الحرارة
(3) السبب: صيغة غير معقولة
الحل: ضبط الصيغة
5. سطح الورقة ليس أملسًا
(1) السبب: تزييت خارجي غير كاف
الحل: زيادة كمية التزييت الخارجي
(2) السبب: نقص معينات المعالجة
الحل: زيادة كمية مساعدات المعالجة
(3) السبب: التشتت غير الكافي للحشوات أو المواد المضافة
الحل: ضبط كمية الحشو أو المواد المضافة
(4) السبب: ضبط درجة حرارة القالب منخفضة جدًا
الحل: زيادة درجة حرارة القالب
(5) السبب: ضبط درجة حرارة الطارد منخفضة جدًا
الحل: زيادة درجة الحرارة
(6) السبب: إعداد درجة حرارة عالية جدًا للطارد والقالب
الحل: خفض درجة الحرارة
6. هناك خطوط عمودية على اتجاه البثق
(1) السبب: لزوجة منظم الرغوة عالية جدًا
الحل: ضبط النوع o f منظم الرغوة
(2) السبب: ضبط درجة حرارة الطارد منخفضة جدًا
الحل: زيادة درجة الحرارة
(3) السبب: ضبط درجة حرارة القالب منخفضة جدًا
الحل: زيادة درجة حرارة القالب
(4) السبب: سرعة السحب سريعة جدًا
الحل : تقليل سرعة الجر
7. توجد فقاعات كبيرة في الورقة
(1) السبب: عدم كفاية قوة الذوبان
الحل: زيادة كمية منظم الرغوة
(2) السبب: ارتفاع درجة الحرارة في المنطقة 5 من الطارد
الحل: تقليل درجة حرارة المكان المقابل
(3) السبب: درجة حرارة القالب المقابل عالية جدًا
الحل: تقليل درجة الحرارة المقابلة
(4) السبب: الشوائب
الحل: الانتباه إلى الشوائب في المواد الخام
8. ثني سطح الورقة
(1) السبب: ضبط درجة الحرارة من ثلاث بكرات غير معقول
الحل: ضبط ثلاثة إعدادات لدرجة حرارة الأسطوانة
(2) السبب: اختلاف درجة الحرارة داخل المصنع كبير أو انتقال الهواء سريعًا جدًا
الحل: تحسين بيئة المصنع
تدفق المواد غير المتكافئ أو التبريد غير الكافي. سبب التدفق غير المتكافئ للمواد بشكل عام هو التقلب الكبير في الجر أو التزييت الداخلي والخارجي غير المتكافئ في الصيغة. من السهل القضاء على عامل الآلة. يعتمد تعديل الصيغة عمومًا على فرضية أن التزييت الخارجي أقل ما يمكن. سيكون لضبط التزييت الداخلي تأثير جيد ويضمن تبريدًا موحدًا في مكانه.
9. خلية كبيرة من صفيحة الرغوة
(1) السبب: ضبط درجة حرارة الطارد العالية
الحل: خفض درجة الحرارة
(2) السبب: جرعة منظم الرغوة صغيرة
الحل: زيادة كمية منظم الرغوة
(3) السبب: تعديل غير ملائم للتزييت
الحل : ضبط نسبة مادة التشحيم
10. ليس من السهل التحكم في سماكة الصفيحة وتتحرك ذهابًا وإيابًا
(1) السبب: الكثير من التشحيم الخارجي
الحل: تقليل كمية التزييت الخارجي
(2) السبب: درجة حرارة القالب غير مستقرة
الحل: تصحيح مقياس الحرارة وتحسين دقة التحكم
11. الفقاعات الموجودة في لب الورقة كبيرة والفقاعات الموجودة على السطح صغيرة
(1) السبب: ارتفاع درجة حرارة المحرك الرئيسي
الحل: تقليل درجة حرارة المضيف
(2) السبب : تعديل التزييت غير المناسب
الحل: ضبط نسبة مواد التشحيم
(3) السبب: قوة المحلول غير كافية
الحل: زيادة كمية منظم الرغوة
12. توجد ثقوب فقاعية أو طبقات فقاعية في المقطع العرضي.
يمكن تلخيص السبب على النحو التالي: قوة الذوبان ليست كافية.
أسباب عدم كفاية قوة الذوبان هي كما يلي:
(1) عامل الرغوة مفرط أو أن منظم الرغوة غير كافٍ ، أو أن نسبة الاثنين غير منسقة ، أو أن منظم الرغوة يعاني من مشاكل في الجودة.
(2) تلدين ضعيف ، درجة حرارة معالجة منخفضة أو تزييت مفرط.
13. التغيرات في سماكة الصفيحة والحبوب أثناء تسليم المناوبة
الأسباب الرئيسية: تتعلق بالخلط. بعد الخلط في الوردية السابقة ، هناك فاصل زمني طويل بين الخلط في الوردية التالية ، ويتم تبريد برميل الخلط جيدًا ، والخلط في الوعاء الأول يتم تلدينه مسبقًا جيدًا ، وهو يختلف عن الخلط السابق. في ظل الظروف الأخرى التي لم تتغير ، من السهل إحداث تقلبات ، والتي يمكن حلها عن طريق ضبط الجر أو درجة حرارة المعالجة أو الإدارة.
تشينغداو Sainuo الكيميائية المحدودة. نحن مصنعون لشمع PE ، شمع PP ، شمع OPE ، شمع EVA ، PEMA ، EBS ، الزنك / ستيرات الكالسيوم .... لقد اجتازت منتجاتنا اختبار REACH و ROHS و PAHS و FDA.
Sainuo راحة الشمع مضمون، نرحب التحقيق الخاص بك!
الموقع ： https: //www.sanowax.com
البريد الإلكتروني: sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
العنوان ： Room 2702، Block B، Suning Building، Jingkou Road، Licang District، Qingdao، China