Vandag praat Qingdao Sainuo- pe-was jou om die oorsaak-analise en oplossings van sommige probleme in die produksieproses van PVC-plaat te ken.

pe was vir PVC produkte

1. Oppervlakvergeling van PVC-plaat
(1) Oorsaak: onvoldoende stabiele dosis
Oplossing: verhoog die hoeveelheid stabiliseerder
(2) Oorsaak: onvoldoende eksterne smering, groot wrywing, wat materiaalontbinding veroorsaak
Oplossing: verhoog die hoeveelheid eksterne smeermiddel
(3) Oorsaak: die temperatuur is te hoog gestel
Oplossing: verlaag die temperatuur
Die ekstrusietemperatuur is te hoog of die stabiliteit is nie genoeg nie. Oplossing: verlaag die verwerkingstemperatuur. As dit nie beter word nie, pas die formule aan, voeg stabiliseerder en smeermiddel gepas by en verander dit een vir een. Dit is maklik om die probleem vinnig uit te vind en die probleem so gou moontlik op te los.
2. Vergeling in die middel van plaatoppervlak
(1) Oorsaak: die plaaslike temperatuur van die vorm is hoog gestel
Oplossing: verlaag die temperatuur van die ooreenstemmende plek
(2) Oorsaak: onvoldoende eksterne smering
Oplossing: verhoog die hoeveelheid eksterne smering
(3) Oorsaak: hoë temperatuur in sone 5 van ekstruder
Oplossing: verlaag die temperatuur van die ooreenstemmende plek
Die hoofrede is dat die temperatuur van die kern van die loop verband hou met die hoë temperatuur van die matrijs, die hoeveelheid smeermiddel is ook verwant, en weereens hou dit verband met die wit skuimmiddel.
3. Ongelyke plaatdikte
(1) Oorsaak: die gaping van matrijslip is onredelik
Oplossing: pas die matrijslipdikte aan
(2) Oorsaak: onbehoorlike verstelling van smoorblok
Oplossing: verstel die smoorblok
(3) Oorsaak: oormatige eksterne smering
Oplossing: verminder die hoeveelheid eksterne smering
(4) Oorsaak: onvoldoende interne smering
Oplossing: verhoog die hoeveelheid interne smering
(5) Oorsaak: onredelike vormtemperatuurverstelling
Oplossing: pas die vormtemperatuur aan
Die opening van matryslip kan verstel word as gevolg van ongelyke ontlading. As die vloeitempo te hoog is, kan jy die smoorstang verstel en die formule aanpas. Oor die algemeen is daar meer interne smering, dikker in die middel, meer eksterne smering en vinnige voeding aan beide kante.
4. Die vel is bros
(1) Oorsaak: die ekstrudertemperatuur is te hoog gestel
Oplossing: verlaag die temperatuur
(2) Oorsaak: die ekstrudertemperatuur is te laag gestel
Oplossing: verhoog die temperatuur
(3) Oorsaak: onredelike formule
Oplossing: pas die formule
5. Die oppervlak van die vel is nie glad nie
(1) Oorsaak: onvoldoende eksterne smering
Oplossing: verhoog die hoeveelheid eksterne smering
(2) Oorsaak: gebrek aan verwerkingshulpmiddels
Oplossing: verhoog die hoeveelheid verwerkingshulpmiddels
(3) Oorsaak: onvoldoende verspreiding van vullers of bymiddels
Oplossing: pas die hoeveelheid vuller of bymiddels aan
(4) Oorsaak: die vormtemperatuur is te laag gestel
Oplossing: verhoog die vormtemperatuur
(5) Oorsaak: die ekstrudertemperatuur is te laag gestel
Oplossing: verhoog die temperatuur
(6) Oorsaak: Te hoë temperatuurverstelling van ekstruder en matrys
Oplossing: verlaag die temperatuur
6. Daar is strepe loodreg op die ekstrusierigting
(1) Oorsaak: die viskositeit van skuimreguleerder is te hoog
Oplossing: pas die tipe o f skuimreguleerder
(2) Oorsaak: die ekstrudertemperatuur is te laag gestel
Oplossing: verhoog die temperatuur
(3) Oorsaak: die vormtemperatuur is te laag gestel
Oplossing: verhoog die vormtemperatuur
(4) Oorsaak: die vastrapspoed is te vinnig
Oplossing : verminder die vastrapspoed
7. Daar is groot borrels in die plaat
(1) Oorsaak: onvoldoende smeltsterkte
Oplossing: verhoog die hoeveelheid skuimreguleerder
(2) Oorsaak: hoë temperatuur in sone 5 van ekstruder
Oplossing: verlaag die temperatuur van die ooreenstemmende plek
(3) Oorsaak: die temperatuur van die ooreenstemmende matrijs is te hoog
Oplossing: verlaag die ooreenstemmende temperatuur
(4) Oorsaak: onsuiwerhede
Oplossing: let op onsuiwerhede in grondstowwe
8. Buig van plaatoppervlak
(1) Oorsaak: die temperatuurverstelling van drie rollers is onredelik
Oplossing: pas drie rollers temperatuurinstelling aan
(2) Oorsaak: die temperatuurverskil binne die plant is groot of die lugkonveksie is te vinnig
Oplossing: verbeter die
plantomgewing Ongelyke materiaalvloei of onvoldoende verkoeling. Die oorsaak van ongelyke materiaalvloei is oor die algemeen groot trekkragskommeling of ongelyke interne en eksterne smering in die formule. Die masjienfaktor is maklik om uit te skakel. Die formule-aanpassing is oor die algemeen gebaseer op die veronderstelling dat die eksterne smering so min as moontlik is. Om die interne smering aan te pas sal 'n goeie effek hê en eenvormige verkoeling in plek verseker.
9. Groot sel skuimvel
(1) Oorsaak: hoë ekstrudertemperatuurverstelling
Oplossing: verlaag die temperatuur
(2) Oorsaak: die dosis skuimreguleerder is klein
Oplossing: verhoog die hoeveelheid skuimreguleerder
(3) Oorsaak: onbehoorlike smeerverstelling
Oplossing : pas die verhouding van smeermiddel aan
10. Die plaatdikte is nie maklik om te beheer nie en beweeg heen en weer
(1) Oorsaak: te veel eksterne smering
Oplossing: verminder die hoeveelheid eksterne smering
(2) Oorsaak: vormtemperatuur is onstabiel
Oplossing: maak die termometer reg en verbeter die beheerakkuraatheid
11. Die borrels in die kern van die vel is groot en die borrels op die oppervlak is klein
(1) Oorsaak: hoë temperatuur van hoofenjin
Oplossing: verlaag die gasheertemperatuur
(2) Oorsaak : onbehoorlike smeerverstelling
Oplossing: pas die smeermiddelverhouding aan
(3) Rede: die sterkte van oplossing is onvoldoende
Oplossing: verhoog die hoeveelheid skuimreguleerder
12. Daar is borrelgate of borrelstratifikasie in die dwarssnit.
Die rede kan soos volg opgesom word: die smeltsterkte is nie genoeg nie.
Die redes vir die onvoldoende sterkte van smelt is soos volg:
(1) Die skuimmiddel is oormatig of die skuimreguleerder is nie genoeg nie, of die verhouding van die twee is nie gekoördineer nie, of die skuimreguleerder het kwaliteitprobleme.
(2) Swak plastisering, lae verwerkingstemperatuur of oormatige smering.
13. Veranderinge van plaatdikte en korrel tydens skofoorhandiging
Hoofredes: dit hou verband met vermenging. Na vermenging in die vorige skof is daar 'n lang interval tussen vermenging in die volgende skof, die mengvat word goed afgekoel, die vermenging in die eerste pot is vooraf goed geplastiseer, wat verskil van die vorige vermenging. Onder ander toestande onveranderd is dit maklik om fluktuasies te produseer, wat opgelos kan word deur die vastrap, verwerkingstemperatuur of bestuur aan te pas.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Ons is vervaardiger vir PE-was, PP-was, OPE-was, EVA-was, PEMA, EBS, sink / kalsiumstearaat .... Ons produkte het die REACH-, ROHS-, PAHS-, FDA-toetsing geslaag.
Sainuo verseker wees was, verwelkom jou vraag!
Webwerf ： https: //www.sanowax.com
E-pos ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adres ： Kamer 2702, Blok B, Suning-gebou, Jingkou-weg, District Licang, Qingdao, China