Oggi, il cera pe ti porta a conoscere l'analisi delle cause e le soluzioni di alcuni problemi nel processo di produzione del foglio in PVC.

cera pe per prodotti in PVC

1. Ingiallimento superficiale del foglio di PVC
(1) Causa: dose stabile insufficiente
Soluzione: aumentare la quantità di stabilizzante
(2) Causa: lubrificazione esterna insufficiente, forte attrito, causando la decomposizione del materiale
Soluzione: aumentare la quantità di lubrificante esterno
(3) Causa: la temperatura è impostata troppo alta
Soluzione: abbassare la temperatura
La temperatura di estrusione è troppo alta o la stabilità non è sufficiente. Soluzione: ridurre la temperatura di lavorazione. Se non migliora, aggiusta la formula, aggiungi lo stabilizzatore e il lubrificante in modo appropriato e cambiali uno per uno. È facile scoprire rapidamente il problema e risolverlo il prima possibile.
2. Ingiallimento al centro della superficie del piatto
(1) Causa: la temperatura locale dello stampo è impostata alta
Soluzione: ridurre la temperatura del luogo corrispondente
(2) Causa: lubrificazione esterna insufficiente
Soluzione: aumentare la quantità di lubrificazione esterna
(3) Causa: temperatura elevata nella zona 5 di estrusore
Soluzione: ridurre la temperatura del luogo corrispondente
Il motivo principale è che la temperatura del nucleo della canna è correlata all'alta temperatura dello stampo, è correlata anche la quantità di lubrificante e, ancora una volta, è correlata alla agente schiumogeno bianco.
3. Spessore lamiera irregolare
(1) Causa: la distanza del labbro dello stampo è irragionevole
Soluzione: regolare lo spessore del labbro dello stampo
(2) Causa: regolazione errata del blocco dell'aria
Soluzione: regolare il blocco dell'aria
(3) Causa: lubrificazione esterna eccessiva
Soluzione: ridurre la quantità di lubrificazione esterna
(4) Causa: lubrificazione interna insufficiente
Soluzione: aumentare la quantità di lubrificazione interna
(5) Causa: impostazione della temperatura dello stampo irragionevole
Soluzione: regolare la temperatura dello stampo
L'apertura del labbro dello stampo può essere regolata a causa dello scarico irregolare. Se la portata è troppo alta, puoi regolare lo strozzatore e regolare la formula. Generalmente, c'è più lubrificazione interna, più spessa nel mezzo, più lubrificazione esterna e alimentazione rapida su entrambi i lati.
4. La lastra è fragile
(1) Causa: la temperatura dell'estrusore è impostata troppo alta
Soluzione: abbassare la temperatura
(2) Causa: la temperatura dell'estrusore è impostata troppo bassa
Soluzione: aumentare la temperatura
(3) Causa: formula irragionevole
Soluzione: regolare la formula
5. La superficie della lastra non è liscia
(1) Causa: lubrificazione esterna insufficiente
Soluzione: aumentare la quantità di lubrificazione esterna
(2) Causa: mancanza di coadiuvanti tecnologici
Soluzione: aumentare la quantità di coadiuvanti tecnologici
(3) Causa: dispersione inadeguata di cariche o additivi
Soluzione: regolare la quantità di carica o additivi
(4) Causa: la temperatura dello stampo è impostata troppo bassa
Soluzione: aumentare la temperatura dello stampo
(5) Causa: la temperatura dell'estrusore è impostata troppo bassa
Soluzione: aumentare la temperatura
(6) Causa: Impostazione della temperatura troppo alta dell'estrusore e della filiera
Soluzione: abbassare la temperatura
6. Sono presenti strisce perpendicolari alla direzione di estrusione
(1) Causa: la viscosità del regolatore di schiuma è troppo alta
Soluzione: regolare il tipo o f regolatore di schiuma
(2) Causa: la temperatura dell'estrusore è impostata troppo bassa
Soluzione: aumentare la temperatura
(3) Causa: la temperatura dello stampo è impostata troppo bassa
Soluzione: aumentare la temperatura dello stampo
(4) Causa: la velocità di trazione è troppo elevata
Soluzione : ridurre la velocità di trazione
7. Nella lastra sono presenti grosse bolle
(1) Causa: melt strength
Soluzione: aumentare la quantità di regolatore di schiuma
(2) Causa: temperatura elevata nella zona 5 dell'estrusore
Soluzione: ridurre la temperatura del luogo corrispondente
(3) Causa: la temperatura della trafila corrispondente è troppo alta
Soluzione: ridurre la temperatura corrispondente
(4) Causa: impurità
Soluzione: prestare attenzione alle impurità nelle materie prime
8. Piegatura della superficie della lamiera
(1) Causa: l'impostazione della temperatura di tre rulli non è ragionevole
Soluzione: regolare l'impostazione della temperatura dei tre rulli
(2) Causa: la differenza di temperatura all'interno dell'impianto è elevata o la convezione dell'aria è troppo rapida
Soluzione: migliorare l'ambiente dell'impianto
Flusso di materiale irregolare o raffreddamento inadeguato. La causa del flusso di materiale irregolare è generalmente una grande fluttuazione della trazione o una lubrificazione interna ed esterna irregolare nella formula. Il fattore macchina è facile da eliminare. La regolazione della formula si basa generalmente sulla premessa che la lubrificazione esterna sia la minore possibile. La regolazione della lubrificazione interna avrà un buon effetto e assicurerà un raffreddamento uniforme sul posto.
9. Cella grande del foglio di schiuma
(1) Causa: impostazione della temperatura dell'estrusore alta
Soluzione: abbassare la temperatura
(2) Causa: il dosaggio del regolatore di schiuma è piccolo
Soluzione: aumentare la quantità di regolatore di schiuma
(3) Causa: regolazione della lubrificazione errata
Soluzione : regolare il rapporto di lubrificante
10. Lo spessore della lamiera non è facile da controllare e si sposta avanti e indietro
(1) Causa: lubrificazione esterna eccessiva
Soluzione: ridurre la quantità di lubrificazione esterna
(2) Causa: la temperatura dello stampo è instabile
Soluzione: correggere il termometro e migliorare la precisione del controllo
11. Le bolle al centro del foglio sono grandi e le bolle sulla superficie sono piccole
(1) Causa: alta temperatura del motore principale
Soluzione: ridurre la temperatura dell'ospite
(2) Causa : regolazione errata della lubrificazione
Soluzione: regolare il rapporto di lubrificazione
(3) Causa: la forza della soluzione è insufficiente
Soluzione: aumentare la quantità di regolatore di schiuma
12. Sono presenti fori di bolle o stratificazione di bolle nella sezione trasversale.
Il motivo può essere riassunto come segue: la melt strength non è sufficiente.
Le ragioni dell'insufficiente resistenza del fuso sono le seguenti:
(1) L'agente schiumogeno è eccessivo o il regolatore di schiuma non è sufficiente, o la proporzione dei due non è coordinata, o il regolatore di schiuma ha problemi di qualità.
(2) Cattiva plastificazione, bassa temperatura di lavorazione o lubrificazione eccessiva.
13. Modifiche dello spessore della lamiera e della grana durante la consegna dei turni
Principali motivi: è legato alla miscelazione. Dopo la miscelazione nel turno precedente, c'è un lungo intervallo tra la miscelazione nel turno successivo, il barilotto di miscelazione viene raffreddato bene, la miscelazione nella prima pentola è pre plastificata bene, che è diversa dalla miscelazione precedente. In altre condizioni invariate, è facile produrre fluttuazioni, che possono essere risolte regolando la trazione, la temperatura di lavorazione o la gestione.
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