نن ورځ ، د Qingdao Sainuo پی موم کارول جوړونکی تاسو ته د PVC شیټ تولید پروسې کې د ځینې ستونزو لاملونو تحلیل او حلونو وپیژني.

د PVC محصولاتو لپاره pe موم

1. د PVC شیټ د سطحې ژیړ کیدل
(1) لامل: ناکافي مستحکم دوز
حل: د سټیبلائزر مقدار ډیرول
(2) لامل: ناکافي بهرني غوړ کول ، لوی رګونه ، د موادو تخریب لامل کیږي
حل: د
(3) لامل: د تودوخې درجه ډیره لوړه ده
حل: د تودوخې درجه ټیټه کړئ
د استخراج تودوخه ډیره لوړه ده یا ثبات کافي ندي. حل: د پروسس تودوخه کم کړئ. که دا ښه نه شي، فورمول تنظیم کړئ، په مناسب ډول سټیبلائزر او غوړ اضافه کړئ، او یو یو یې بدل کړئ. دا اسانه ده چې ستونزه ژر تر ژره ومومئ او ژر تر ژره ستونزه حل کړئ.
2. د پلیټ د سطحې په مینځ کې ژیړ کول
(1) لامل: د مولډ سیمه ایز تودوخه لوړه ټاکل شوې
حل: د اړوند ځای د تودوخې کمول
(2) لامل: ناکافي بهرني غوړ
حل: د بهرني غوړ مقدار زیاتول
(3) لامل: په 5 زون کې د تودوخې لوړه درجه د استخراج
حل: د اړوند ځای د تودوخې کمول
اصلي لامل دا دی چې د بیرل د اصلي تودوخې درجه د مرطوب د لوړې تودوخې سره تړاو لري ، د غوړ مقدار هم تړاو لري ، او یوځل بیا د تودوخې سره تړاو لري. د سپینو فوم کولو اجنټ.
3. د شیټ غیر مساوي ضخامت
(1) لامل: د مړ شونډ تشه غیر معقول ده
حل: د شونډو ضخامت تنظیم کړئ
(2) لامل: د چاک بلاک ناسم تنظیم کول
حل: د چاک بلاک تنظیم کول
(3) لامل: ډیر بهرني غوړ
حل: د خارجي غوړولو مقدار کم کړئ
(4) لامل: ناکافي داخلي غوړ
حل: د داخلي غوړ اندازه زیاته کړئ
(5) لامل: د مولډ تودوخې تنظیم کول غیر معقول
حل: د مولډ تودوخې تنظیم
د مرۍ شونډې خلاصول د غیر مساوي خارج کیدو له امله تنظیم کیدی شي. که د جریان کچه خورا لوړه وي ، تاسو کولی شئ د چاک راډ تنظیم کړئ او فورمول تنظیم کړئ. په عموم ډول، ډیر داخلي غوړ، په منځ کې ډیر ضخامت، ډیر خارجي غوړ، او په دواړو خواوو کې چټک تغذیه شتون لري.
4. پاڼه ټوټه ټوټه ده
(1) لامل: د استخراج تودوخه خورا لوړه ده
حل: د تودوخې درجه ټیټه کړئ
(2) لامل: د تودوخې درجه ډیره ټیټه شوې
حل: د تودوخې زیاتوالی
(3) لامل: غیر معقول فارمول
حل: تنظیم کول فورمول
5. د شیټ سطحه نرمه نه ده
(1) لامل: ناکافي بهرني غوړ
حل: د بهرني غوړ مقدار زیاتول
(2) لامل: د پروسس کولو مرستې نشتوالی
حل: د پروسس کولو مرستې مقدار ډیرول
(3) لامل: د فلرونو یا اضافه کولو ناکافي توزیع
حل: د فلر یا اضافه کولو مقدار تنظیم کړئ
(4) لامل: د مولډ تودوخه خورا ټیټه ټاکل شوې
حل: د مولډ تودوخې لوړه کول
(5) لامل: د استخراج تودوخې خورا ټیټ تنظیم شوی
حل: د تودوخې زیاتوالی
(6) لامل: د extruder او die د تودوخې خورا لوړه ترتیب
حل: د تودوخې درجه ټیټه کړئ
6. د اخراج لوري ته په عمدي ډول پټې شتون لري
(1) لامل: د فومینګ تنظیم کونکي واسکوسیټي خورا لوړه ده
حل: د o ډول تنظیم کړئ f فومینګ تنظیم کوونکی
(2) لامل: د تودوخې درجه ډیره ټیټه شوې
حل: د تودوخې زیاتوالی
(3) لامل: د تودوخې تودوخه خورا ټیټه ټاکل شوې
حل: د مولډ تودوخې لوړه کول
(4) لامل: د کرشن سرعت خورا ګړندی دی
حل : د کرشن سرعت کم کړئ
7. په شیټ کې لوی بلبلونه شتون لري
(1) لامل: ناکافي خټکي ځواک
حل: د فومینګ تنظیم کونکي مقدار ډیر کړئ
(2) لامل: د extruder په 5 زون کې د تودوخې لوړه تودوخه
حل: د اړوند ځای د تودوخې کمول
(3) لامل: د اړونده تودوخې درجه خورا لوړه ده
حل: د ورته تودوخې کمول
(4) لامل: ناپاکۍ
حل: په خامو موادو کې
ناپاکۍ
(1) لامل: د تودوخې ترتیب د دریو رولرونو غیر معقول
حل دی: د درې رولر تودوخې ترتیب تنظیم کړئ
(2) لامل: د نبات دننه د تودوخې توپیر لوی دی یا د هوا جریان خورا ګړندی دی
حل: د نبات چاپیریال ته وده ورکول د
غیر مساوي موادو جریان یا ناکافي یخ کول. د غیر مساوي موادو جریان لامل په عمومي ډول په فارمول کې لوی کرشن انعطاف یا غیر مساوي داخلي او بهرني غوړ کول دي. د ماشین فاکتور له منځه وړل اسانه دي. د فورمول تعدیل عموما د دې اساس پراساس دی چې بهرنی غوړ د امکان تر حده لږ دی. د داخلي غوړ تنظیم کول به ښه اغیزه ولري او په ځای کې یونیفورم یخ کول به ډاډمن کړي.
9. د فوم شیټ لوی حجره
(1) لامل: د لوړ اخراج د تودوخې ترتیب
حل: د تودوخې درجه ټیټه کړئ
(2) لامل: د فومینګ تنظیم کونکي خوراک کوچنی دی
حل: د فومینګ تنظیم کونکي مقدار ډیر کړئ
(3) لامل: د غوړولو ناسم تنظیم کولو
حل : د غوړ تناسب تنظیم کړئ
10. د شیټ ضخامت کنټرول کول اسانه ندي او شاته حرکت کوي
(1) لامل: ډیر بهرني غوړ کول
حل: د بهرني غوړ اندازه کم کړئ
(2) لامل: د تودوخې تودوخه بې ثباته ده
حل: ترمامیتر سم کړئ او د کنټرول دقیقیت ښه کړئ
11. د شیټ په اصلي برخه کې بلبلونه لوی دي او په سطحه بلبلونه کوچني دي
(1) لامل: د اصلي انجن د تودوخې لوړه تودوخه
حل: د کوربه تودوخې کمول
(2) لامل : د غوړولو ناسم تعدیل
حل: د
(3) دلیل: د محلول ځواک ناکافي دی
حل: د فومینګ تنظیم کونکي مقدار ډیر کړئ
12. په کراس برخه کې د بلبل سوري یا بلبل سټراټیفیکیشن شتون لري.
دلیل په لاندې ډول لنډیز کیدی شي: د خټکي ځواک کافي ندي.
د خټکي د ناکافي ځواک لاملونه په لاندې ډول دي:
(1) د فومینګ اجنټ ډیر دی یا د فومنګ تنظیم کونکي کافي ندي ، یا د دواړو تناسب همغږي نه وي ، یا د فومینګ تنظیم کونکي د کیفیت ستونزې لري.
(2) ضعیف پلاستیک کول، د پروسس کولو ټیټ حرارت یا ډیر غوړ کول.
13. د شفټ سپارلو په جریان کې د شیټ ضخامت او دانه بدلون
اصلي لاملونه: دا د مخلوط سره تړاو لري. په مخکیني شفټ کې د مخلوط کولو وروسته، په راتلونکي شفټ کې د مخلوط کولو تر مینځ اوږده وقفه شتون لري، د مخلوط بیرل په ښه توګه یخ شوی، په لومړي کڅوړه کې مخلوط په ښه توګه پلاستیک شوی دی، کوم چې د تیر مخلوط څخه توپیر لري. په نورو شرایطو کې چې بدلون نه دی راغلی، د بدلونونو تولید کول اسانه دي، کوم چې د کرشن تنظیم کولو، د تودوخې پروسس کولو یا مدیریت له لارې حل کیدی شي.
کینګداو سانیو کیمیکل شرکت ، ل. موږ د PE موم ، PP موم ، OPE موم ، ایوا موم ، PEMA ، EBS ، زنک / کلسیم سټراټیټ یو. زموږ محصولات د REACH، ROHS، PAHS، FDA ازموینه تیره کړې.
Sainuo ډاډ موم استراحت ښه راغلاست، ستاسو پوښتنو ته!
ویب پا：ه ps https: //www.sanowax.com
بریښنالیک ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
اډریس ： خونه 2702 ، بلاک B ، سنینګ ودانۍ ، جینګکو سړک ، لاکینګ ولسوالۍ ، کینګداو ، چین