Avui, el cera pe us porta a conèixer l'anàlisi de les causes i les solucions d'alguns problemes en el procés de producció de làmines de PVC.

cera pe per a productes de PVC

1. Groc superficial de la làmina de PVC
(1) Causa: dosi estable insuficient
Solució: augmentar la quantitat d'estabilitzador
(2) Causa: lubricació externa insuficient, gran fricció, provocant la descomposició del material
Solució: augmentar la quantitat de lubricant extern
(3) Causa: la temperatura és massa alta
Solució: baixeu la temperatura
La temperatura d'extrusió és massa alta o l'estabilitat no és suficient. Solució: reduir la temperatura de processament. Si no millora, ajusteu la fórmula, afegiu estabilitzant i lubricant adequadament i canvieu-los un per un. És fàcil trobar el problema ràpidament i resoldre'l el més aviat possible.
2. Groc al mig de la superfície de la placa
(1) Causa: la temperatura local del motlle està alta
Solució: reduir la temperatura del lloc corresponent
(2) Causa: lubricació externa insuficient
Solució: augmentar la quantitat de lubricació externa
(3) Causa: alta temperatura a la zona 5 de
Solució: reduir la temperatura del lloc corresponent
La raó principal és que la temperatura del nucli del barril està relacionada amb l'alta temperatura de la matriu, la quantitat de lubricant també està relacionada i, una vegada més, està relacionada amb la agent d'escuma blanca.
3. Gruix desigual de la làmina
(1) Causa: l'espai del llavi de la matriu no és raonable
Solució: ajusteu el gruix del llavi de la matriu
(2) Causa: ajust inadequat del bloc d'obturació
Solució: ajusteu el bloc de l'obturador
(3) Causa: lubricació externa excessiva
Solució: reduir la quantitat de lubricació externa
(4) Causa: lubricació interna insuficient
Solució: augmentar la quantitat de lubricació interna
(5) Causa: ajust de temperatura del motlle no raonable
Solució: ajustar la temperatura del motlle
L'obertura del llavi de la matriu es pot ajustar a causa d'una descàrrega desigual. Si el cabal és massa alt, podeu ajustar la vareta d'asfixia i ajustar la fórmula. En general, hi ha més lubricació interna, més gruixuda al mig, més lubricació externa i una alimentació ràpida per ambdós costats.
4. La làmina és trencadissa
(1) Causa: la temperatura de l'extrusora està massa alta
Solució: baixeu la temperatura
(2) Causa: la temperatura de l'extrusora està massa baixa
Solució: augmenta la temperatura
(3) Causa: fórmula no raonable
Solució: ajusta la fórmula
5. La superfície de la làmina no és llisa
(1) Causa: lubricació externa insuficient
Solució: augmentar la quantitat de lubricació externa
(2) Causa: manca d'auxiliars de processament
Solució: augmentar la quantitat d'auxiliars de processament
(3) Causa: dispersió inadequada de farciments o additius
Solució: ajustar la quantitat de farciment o additius
(4) Causa: la temperatura del motlle està configurada massa baixa
Solució: augmentar la temperatura del motlle
(5) Causa: la temperatura de l'extrusora està configurada massa baixa
Solució: augmenta la temperatura
(6) Causa: Configuració de temperatura massa alta de l'extrusora i la matriu
Solució: baixeu la temperatura
6. Hi ha ratlles perpendiculars a la direcció d'extrusió
(1) Causa: la viscositat del regulador d'escuma és massa alta
Solució: ajusteu el tipus o f regulador d'escuma
(2) Causa: la temperatura de l'extrusora està massa baixa
Solució: augmenta la temperatura
(3) Causa: la temperatura del motlle està ajustada massa baixa
Solució: augmentar la temperatura del motlle
(4) Causa: la velocitat de tracció és massa ràpida
Solució : reduir la velocitat de tracció
7. Hi ha grans bombolles a la làmina
(1) Causa: resistència a la fusió insuficient
Solució: augmentar la quantitat de regulador d'escuma
(2) Causa: alta temperatura a la zona 5 de l'extrusora
Solució: reduir la temperatura del lloc corresponent
(3) Causa: la temperatura de la matriu corresponent és massa alta
Solució: reduir la temperatura corresponent
(4) Causa: impureses
Solució: prestar atenció a les impureses de les matèries primeres
8. Flexió de la superfície de la làmina
(1) Causa: la configuració de la temperatura de tres rodets no és raonable
Solució: ajusteu la temperatura de tres rodets
(2) Causa: la diferència de temperatura dins de la planta és gran o la convecció de l'aire és massa ràpida
Solució: millora l'entorn de la planta
Flux de material desigual o refrigeració inadequada. La causa del flux de material desigual és generalment una gran fluctuació de tracció o una lubricació desigual interna i externa a la fórmula. El factor màquina és fàcil d'eliminar. L'ajust de la fórmula es basa generalment en la premissa que la lubricació externa és la menor possible. L'ajust de la lubricació interna tindrà un bon efecte i garantirà un refredament uniforme al seu lloc.
9. Cèl·lula gran de làmina d'escuma
(1) Causa: ajust de temperatura alta de l'extrusora
Solució: baixeu la temperatura
(2) Causa: la dosi del regulador d'escuma és petita
Solució: augmentar la quantitat de regulador d'escuma
(3) Causa: ajust inadequat de la lubricació
Solució : ajusteu la proporció de lubricant
10. El gruix de la làmina no és fàcil de controlar i es mou cap endavant i cap enrere
(1) Causa: massa lubricació externa
Solució: reduir la quantitat de lubricació externa
(2) Causa: la temperatura del motlle és inestable
Solució: corregiu el termòmetre i milloreu la precisió del control
11. Les bombolles del nucli de la làmina són grans i les de la superfície són petites
(1) Causa: alta temperatura del motor principal
Solució: reduir la temperatura de l'amfitrió
(2) Causa : ajust inadequat de la lubricació
Solució: ajustar la proporció de lubricant
(3) Motiu: la força de la solució és insuficient
Solució: augmentar la quantitat de regulador d'escuma
12. Hi ha forats de bombolles o estratificació de bombolles a la secció transversal.
El motiu es pot resumir de la següent manera: la força de fusió no és suficient.
Les raons de la resistència insuficient de la fusió són les següents:
(1) L'agent d'escuma és excessiu o el regulador d'escuma no és suficient, o la proporció dels dos no està coordinada, o el regulador d'escuma té problemes de qualitat.
(2) Mala plasticització, baixa temperatura de processament o excessiva lubricació.
13. Canvis de gruix i gra de la làmina durant el lliurament del torn
Motius principals: està relacionat amb la mescla. Després de barrejar en el torn anterior, hi ha un llarg interval entre la mescla en el torn següent, el barril de mescla es refreda bé, la mescla a la primera olla està ben plastificada, cosa que és diferent de la mescla anterior. En altres condicions sense canvis, és fàcil produir fluctuacions, que es poden resoldre ajustant la tracció, la temperatura de processament o la gestió.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Som fabricants de cera PE, cera PP, cera OPE, cera EVA, PEMA, EBS, estearat de zinc / calci ... Els nostres productes han superat les proves REACH, ROHS, PAHS i FDA.
Sainuo descansar cera assegurada, benvinguda a la seva cerca
Lloc web ： https: //www.sanowax.com
Envieu un correu electrònic a sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adreça ： Habitació 2702, bloc B, edifici Suning, carretera Jingkou, districte Licang, Qingdao, Xina