Tegenwoordig pe-was en oplossingen van enkele problemen in het productieproces van PVC-platen.

pe wax voor PVC-producten

1. Oppervlakvergeling van PVC-plaat
(1) Oorzaak: onvoldoende stabiele dosis
Oplossing: verhoog de hoeveelheid stabilisator
(2) Oorzaak: onvoldoende uitwendige smering, grote wrijving, waardoor materiaalontleding optreedt
Oplossing: verhoog de hoeveelheid uitwendig smeermiddel
(3) Oorzaak: de temperatuur is te hoog ingesteld
Oplossing: verlaag de temperatuur
De extrusietemperatuur is te hoog of de stabiliteit is niet voldoende. Oplossing: verlaag de verwerkingstemperatuur. Als het niet beter wordt, past u de formule aan, voegt u op de juiste manier stabilisator en smeermiddel toe en wijzigt u ze één voor één. Het is gemakkelijk om het probleem snel te achterhalen en het probleem zo snel mogelijk op te lossen.
2. Vergeling in het midden van het plaatoppervlak
(1) Oorzaak: de lokale temperatuur van de mal is te hoog ingesteld
Oplossing: verlaag de temperatuur van de betreffende plaats
(2) Oorzaak: onvoldoende externe smering
Oplossing: verhoog de hoeveelheid externe smering
(3) Oorzaak: hoge temperatuur in zone 5 van extruder
Oplossing: verlaag de temperatuur van de betreffende plaats
De belangrijkste reden is dat de temperatuur van de kern van het vat verband houdt met de hoge temperatuur van de matrijs, de hoeveelheid smeermiddel is ook gerelateerd, en nogmaals, het is gerelateerd aan de wit schuimmiddel.
3. Ongelijke plaatdikte
(1) Oorzaak: de spleet van de matrijslip is onredelijk
Oplossing: pas de dikte van de matrijslip aan
(2) Oorzaak: onjuiste afstelling van het smoorblok
Oplossing: stel het smoorblok af
(3) Oorzaak: overmatige uitwendige smering
Oplossing: verlaag de hoeveelheid externe smering
(4) Oorzaak: onvoldoende interne smering
Oplossing: verhoog de hoeveelheid interne smering
(5) Oorzaak: onredelijke instelling van de matrijstemperatuur
Oplossing: pas de matrijstemperatuur aan
De opening van de matrijslip kan worden aangepast vanwege ongelijkmatige afvoer. Als het debiet te hoog is, kunt u de smoorstang aanpassen en de formule aanpassen. Over het algemeen is er meer interne smering, dikker in het midden, meer externe smering en snelle voeding aan beide zijden.
4. De plaat is broos
(1) Oorzaak: temperatuur van de extruder is te hoog ingesteld
Oplossing: verlaag de temperatuur
(2) Oorzaak: de temperatuur van de extruder is te laag ingesteld
Oplossing: verhoog de temperatuur
(3) Oorzaak: onredelijke formule
Oplossing: aanpassen de formule
5. Het oppervlak van de plaat is niet glad
(1) Oorzaak: onvoldoende uitwendige smering
Oplossing: verhoog de hoeveelheid externe smering
(2) Oorzaak: gebrek aan hulpstoffen
Oplossing: verhoog de hoeveelheid hulpstoffen
(3) Oorzaak: onvoldoende dispersie van vulstoffen of additieven
Oplossing: pas de hoeveelheid vulstof of additieven aan
(4) Oorzaak: de matrijstemperatuur is te laag ingesteld
Oplossing: verhoog de matrijstemperatuur
(5) Oorzaak: de extrudertemperatuur is te laag ingesteld
Oplossing: verhoog de temperatuur
(6) Oorzaak: Te hoge temperatuurinstelling van extruder en matrijs
Oplossing: verlaag de temperatuur
6. Er zijn strepen loodrecht op de extrusierichting
(1) Oorzaak: de viscositeit van de schuimregelaar is te hoog
Oplossing: pas het type o aan f schuimregelaar
(2) Oorzaak: de temperatuur van de extruder is te laag ingesteld
Oplossing: verhoog de temperatuur
(3) Oorzaak: de matrijstemperatuur is te laag ingesteld
Oplossing: verhoog de matrijstemperatuur
(4) Oorzaak: de tractiesnelheid is te hoog
Oplossing : verlaag de tractiesnelheid
7. Er zitten grote bellen in de plaat
(1) Oorzaak: onvoldoende smeltsterkte
Oplossing: verhoog de hoeveelheid schuimregelaar
(2) Oorzaak: hoge temperatuur in zone 5 van de extruder
Oplossing: verlaag de temperatuur van de betreffende plaats
(3) Oorzaak: de temperatuur van de bijbehorende matrijs is te hoog
Oplossing: verlaag de bijbehorende temperatuur
(4) Oorzaak: onzuiverheden
Oplossing: let op onzuiverheden in grondstoffen
8. Verbuiging plaatoppervlak
(1) Oorzaak: de temperatuurinstelling van drie rollen is onredelijk
Oplossing: pas de temperatuurinstelling
(2) Oorzaak: het temperatuurverschil in de plant is groot of de luchtconvectie is te snel
Oplossing: verbeter de
plantomgeving Ongelijkmatige materiaalstroom of onvoldoende koeling. De oorzaak van ongelijkmatige materiaalstroom is over het algemeen grote tractieschommelingen of ongelijke interne en externe smering in de formule. De machinefactor is eenvoudig te elimineren. De aanpassing van de formule is over het algemeen gebaseerd op het uitgangspunt dat de externe smering zo min mogelijk is. Het aanpassen van de interne smering heeft een goed effect en zorgt voor een gelijkmatige koeling op zijn plaats.
9. Grote cel schuimplaat
(1) Oorzaak: hoge temperatuur instelling extruder
Oplossing: verlaag de temperatuur
(2) Oorzaak: de dosering van schuimregelaar is klein
Oplossing: verhoog de hoeveelheid schuimregelaar
(3) Oorzaak: onjuiste smering afstelling
Oplossing : de verhouding smeermiddel aanpassen
10. De plaatdikte is niet goed te controleren en beweegt heen en weer
(1) Oorzaak: teveel uitwendige smering
Oplossing: verminder de hoeveelheid uitwendige smering
(2) Oorzaak: matrijstemperatuur is onstabiel
Oplossing: corrigeer de thermometer en verbeter de regelnauwkeurigheid
11. De bellen in de kern van de plaat zijn groot en de bellen op het oppervlak zijn klein
(1) Oorzaak: hoge temperatuur van de hoofdmotor
Oplossing: verlaag de temperatuur van de host
(2) Oorzaak : onjuiste smering afstelling
Oplossing: pas de smeermiddelverhouding aan
(3) Reden: de sterkte van de oplossing is onvoldoende
Oplossing: verhoog de hoeveelheid schuimregelaar
12. Er zijn bellengaatjes of bellenstratificatie in de dwarsdoorsnede.
De reden kan als volgt worden samengevat: de smeltsterkte is niet voldoende.
De redenen voor de onvoldoende sterkte van de smelt zijn als volgt:
(1) Het schuimmiddel is overmatig of de schuimregelaar is niet genoeg, of de verhouding van de twee is niet gecoördineerd, of de schuimregelaar heeft kwaliteitsproblemen.
(2) Slechte plastificatie, lage verwerkingstemperatuur of overmatige smering.
13. Veranderingen van plaatdikte en korrel tijdens de overdracht van ploegen
Belangrijkste redenen: het heeft te maken met mengen. Na het mengen in de vorige ploeg is er een lange pauze tussen het mengen in de volgende ploeg, het mengvat wordt goed gekoeld, het mengen in de eerste pot wordt goed voorgeplastificeerd, wat anders is dan het vorige mengen. Onder andere ongewijzigde omstandigheden is het gemakkelijk om fluctuaties te produceren, die kunnen worden opgelost door de tractie, verwerkingstemperatuur of management aan te passen.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Wij zijn fabrikant voor PE-was, PP-was, OPE-was, EVA-was, PEMA, EBS, zink/calciumstearaat …. Onze producten hebben de REACH-, ROHS-, PAHS- en FDA-tests doorstaan.
Sainuo er zeker van was, met uw onderzoek!
Website: https: //www.sanowax.com
E-mail: sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adres: Room 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, China