Hari ini, pe wax ini membawa Anda untuk mengetahui analisis penyebab dan solusi dari beberapa masalah dalam proses produksi lembaran PVC.

pe lilin untuk produk PVC

1. Permukaan lembaran PVC menguning
(1) Penyebab: dosis stabil yang tidak mencukupi
Solusi: menambah jumlah stabilizer
(2) Penyebab: pelumasan eksternal tidak mencukupi, gesekan besar, menyebabkan dekomposisi material
Solusi: menambah jumlah pelumas eksternal
(3) Penyebab: suhu diatur terlalu tinggi
Solusi: turunkan suhu Suhu
ekstrusi terlalu tinggi atau stabilitasnya tidak cukup. Solusi: kurangi suhu pemrosesan. Jika tidak membaik, sesuaikan formula, tambahkan stabilizer dan pelumas secukupnya, dan ganti satu per satu. Sangat mudah untuk mengetahui masalah dengan cepat dan menyelesaikan masalah sesegera mungkin.
2. Menguning di tengah permukaan pelat
(1) Penyebab: suhu lokal cetakan disetel tinggi
Solusi: kurangi suhu tempat yang sesuai
(2) Penyebab: pelumasan eksternal tidak mencukupi
Solusi: tambah jumlah pelumasan eksternal
(3) Penyebab: suhu tinggi di zona 5 extruder
Solusi: kurangi suhu tempat yang sesuai
Alasan utamanya adalah bahwa suhu inti laras terkait dengan suhu tinggi cetakan, jumlah pelumas juga terkait, dan sekali lagi, ini terkait dengan agen berbusa putih.
3. Ketebalan lembaran tidak rata
(1) Penyebab: celah bibir mati tidak masuk akal
Solusi: sesuaikan ketebalan bibir cetakan
(2) Penyebab: penyetelan blok choke yang tidak tepat
Solusi: sesuaikan blok choke
(3) Penyebab: pelumasan eksternal yang berlebihan
Solusi: kurangi jumlah pelumasan eksternal
(4) Penyebab: pelumasan internal tidak mencukupi
Solusi: tambah jumlah pelumasan internal
(5) Penyebab: pengaturan suhu cetakan yang tidak wajar
Solusi: sesuaikan suhu cetakan
Pembukaan die lip dapat disesuaikan karena pelepasan yang tidak merata. Jika laju aliran terlalu tinggi, Anda dapat menyesuaikan batang choke dan menyesuaikan formula. Umumnya, ada lebih banyak pelumasan internal, lebih tebal di tengah, lebih banyak pelumasan eksternal, dan pengumpanan cepat di kedua sisi.
4. Lembaran rapuh
(1) Penyebab: suhu extruder diatur terlalu tinggi
Solusi: turunkan suhu Suhu
(2) Penyebab: suhu extruder diatur terlalu rendah
Solusi: naikkan suhu
(3) Penyebab: rumus tidak masuk akal
Solusi: sesuaikan rumus
5. Permukaan lembaran tidak halus
(1) Penyebab: pelumasan luar tidak mencukupi
Solusi: tambah jumlah pelumasan eksternal
(2) Penyebab: kekurangan alat bantu pemrosesan
Solusi: menambah jumlah alat bantu pemrosesan
(3) Penyebab: dispersi filler atau aditif tidak memadai
Solusi: sesuaikan jumlah filler atau aditif
(4) Penyebab: suhu cetakan diatur terlalu rendah
Solusi: naikkan suhu cetakan
(5) Penyebab: suhu ekstruder diatur terlalu rendah
Solusi: naikkan suhu
(6) Penyebab: Setting temperatur extruder dan die terlalu tinggi
Solusi: turunkan suhu Suhu
6. Terdapat garis-garis tegak lurus arah ekstrusi
(1) Penyebab: viskositas foaming regulator terlalu tinggi
Solusi: sesuaikan tipe o f pengatur busa
(2) Penyebab: suhu extruder diatur terlalu rendah
Solusi: naikkan suhu
(3) Penyebab: suhu cetakan diatur terlalu rendah
Solusi: naikkan suhu cetakan
(4) Penyebab: kecepatan traksi terlalu cepat
Solusi : kurangi kecepatan traksi
7. Ada gelembung besar di lembaran
(1) Penyebab: kekuatan leleh tidak mencukupi
Solusi: tambah jumlah pengatur busa
(2) Penyebab: suhu tinggi di zona 5 extruder
Solusi: kurangi suhu tempat yang sesuai
(3) Penyebab: suhu cetakan yang sesuai terlalu tinggi
Solusi: kurangi suhu yang sesuai
(4) Penyebab: kotoran
Solusi: perhatikan kotoran dalam bahan baku
8. Pembengkokan permukaan lembaran
(1) Penyebab: pengaturan suhu dari tiga rol tidak masuk akal
Solusi: sesuaikan pengaturan suhu tiga rol
(2) Penyebab: perbedaan suhu di dalam pabrik besar atau konveksi udara terlalu cepat
Solusi: perbaiki lingkungan pabrik
Aliran material tidak merata atau pendinginan yang tidak memadai. Penyebab aliran material yang tidak merata umumnya adalah fluktuasi traksi yang besar atau pelumasan internal dan eksternal yang tidak merata dalam formula. Faktor mesin mudah dihilangkan. Penyesuaian formula umumnya didasarkan pada premis bahwa pelumasan eksternal sesedikit mungkin. Menyesuaikan pelumasan internal akan memiliki efek yang baik dan memastikan pendinginan yang seragam di tempatnya.
9. Sel lembaran busa besar
(1) Penyebab: pengaturan suhu ekstruder tinggi
Solusi: turunkan suhu Suhu
(2) Penyebab: dosis pengatur busa kecil
Solusi: tambah jumlah pengatur busa
(3) Penyebab: penyesuaian pelumasan yang tidak tepat
Solusi : mengatur rasio pelumas
10. Ketebalan lembaran tidak mudah
(1) Penyebab: pelumasan luar terlalu banyak
Solusi: kurangi jumlah pelumasan luar
(2) Penyebab: suhu cetakan tidak stabil
Solusi: perbaiki termometer dan tingkatkan akurasi kontrol
11. Gelembung di inti lembaran besar dan gelembung di permukaan kecil
(1) Penyebab: suhu mesin utama tinggi
Solusi: kurangi suhu host
(2) Penyebab : penyetelan pelumasan yang tidak tepat
Solusi: sesuaikan rasio pelumas
(3) Alasan: kekuatan larutan tidak mencukupi
Solusi: tambah jumlah pengatur busa
12. Terdapat lubang gelembung atau stratifikasi gelembung pada penampang.
Alasannya dapat diringkas sebagai berikut: kekuatan leleh tidak cukup.
Alasan kekuatan leleh yang tidak mencukupi adalah sebagai berikut:
(1) Bahan pembusa berlebihan atau pengatur pembusa tidak cukup, atau proporsi keduanya tidak terkoordinasi, atau pengatur pembusa memiliki masalah kualitas.
(2) Plastisisasi yang buruk, suhu pemrosesan yang rendah atau pelumasan yang berlebihan.
13. Perubahan ketebalan lembaran dan butiran selama serah terima shift
Alasan utama: ini terkait dengan pencampuran. Setelah pencampuran di shift sebelumnya, ada jeda yang lama antara pencampuran di shift berikutnya, barel pencampuran didinginkan dengan baik, pencampuran di pot pertama adalah sumur pra plastis, yang berbeda dari pencampuran sebelumnya. Di bawah kondisi lain yang tidak berubah, mudah untuk menghasilkan fluktuasi, yang dapat diselesaikan dengan menyesuaikan traksi, suhu pemrosesan, atau manajemen.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Kami adalah produsen untuk lilin PE, lilin PP, lilin OPE, lilin EVA, PEMA, EBS, Seng/Kalsium Stearate .... Produk kami telah lulus uji REACH, ROHS, PAH, FDA.
Sainuo beristirahat lilin terjamin, menyambut pertanyaan Anda!
Situs web ： https: //www.sanowax.com
E-mail ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Alamat：Kamar 2702, Blok B, Gedung Suning, Jalan Jingkou, Distrik Licang, Qingdao, Cina