Загальні проблеми та рішення у виробництві листів ПВХ

Сьогодні ре воску дає вам знати аналіз причин та вирішення деяких проблем у процесі виробництва листів ПВХ.

9088D-1

PE віск для виробів з ПВХ

1. Пожовтіння поверхні листа ПВХ
(1) Причина: недостатня стабільна доза
Рішення: збільшити кількість стабілізатора
(2) Причина: недостатнє зовнішнє змащування, велике тертя, що спричиняє розкладання матеріалу
Рішення: збільшити кількість зовнішнього мастила
(3) Причина: температура встановлена ​​занадто висока
Рішення: знизити температуру Температура
екструзії занадто висока або стабільність недостатня. Рішення: знизити температуру обробки. Якщо не стане краще, відкоригуйте формулу, додайте стабілізатор і мастило відповідним чином і змінюйте їх по черзі. Швидко виявити проблему і вирішити її якомога швидше.
2. Пожовтіння в середині поверхні пластини
(1) Причина: локальна температура прес-форми встановлена ​​​​високо
Рішення: знизити температуру відповідного місця
(2) Причина: недостатня зовнішнє змащування
Рішення: збільшити кількість зовнішнього змащування
(3) Причина: висока температура в зоні 5 екструдер
Рішення: знизити температуру відповідного місця
Основна причина полягає в тому, що температура ядра бочки пов’язана з високою температурою матриці, кількість мастила також пов’язана з білий піноутворювач.
3. Нерівномірна товщина листа
(1) Причина: зазор у кромці матриці є необґрунтованим
Рішення: відрегулюйте товщину кромки матриці
(2) Причина: неправильне регулювання блоку дроселя
Рішення: відрегулюйте блок дроселя
(3) Причина: надмірне зовнішнє змащування
Рішення: зменшити кількість зовнішнього змащування
(4) Причина: недостатнє внутрішнє змащування
Рішення: збільшити кількість внутрішнього змащування
(5) Причина: необґрунтована установка температури форми
Рішення: відрегулювати температуру прес-форми
. Відкриття кромки матриці можна відрегулювати через нерівномірне розвантаження. Якщо швидкість потоку занадто висока, ви можете відрегулювати шток дроселя і відрегулювати формулу. Як правило, є більше внутрішнього змащування, товщі в середині, більше зовнішнього змащування та швидка подача з обох сторін.
4. Лист крихкий
(1) Причина: температура екструдера встановлена ​​занадто високо
Рішення: знизити температуру Температура
(2) Причина: температура екструдера встановлена ​​занадто низько
Рішення: підвищити температуру
(3) Причина: нерозумна формула
Рішення: відрегулювати формула
5. Поверхня листа не гладка
(1) Причина: недостатнє зовнішнє змащування
Рішення: збільшити кількість зовнішнього змащування
(2) Причина: відсутність технологічних допоміжних засобів
Рішення: збільшення кількості технологічних допоміжних засобів
(3) Причина: неадекватна дисперсія наповнювачів або добавок
Рішення: відрегулюйте кількість наповнювача або добавок
(4) Причина: температура прес-форми встановлена ​​занадто низька
Рішення: підвищте температуру форми
(5) Причина: температура екструдера встановлена ​​занадто низько
Рішення: підвищити температуру
(6) Причина: Занадто високе налаштування температури екструдера та матриці
Рішення: знизити температуру Температура
6. Є смуги, перпендикулярні напрямку екструзії
(1) Причина: в'язкість регулятора піноутворення занадто висока
Рішення: відрегулюйте тип o f регулятор піноутворення
(2) Причина: температура екструдера встановлена ​​занадто низько
Рішення: підвищити температуру
(3) Причина: температура прес-форми встановлена ​​занадто низька
Рішення: підвищте температуру форми
(4) Причина: швидкість тяги занадто швидка
Рішення : зменшити швидкість тяги
7. У листі є великі бульбашки
(1) Причина: недостатня міцність розплаву
Рішення: збільшити кількість регулятора спінювання
(2) Причина: висока температура в зоні 5 екструдера
Рішення: знизити температуру відповідного місця
(3) Причина: температура відповідної матриці занадто висока
Рішення: зменште відповідну температуру
(4) Причина: домішки
Рішення: зверніть увагу на домішки в сировині
8. Вигин поверхні листа
(1) Причина: налаштування температури трьох роликів є нерозумним
Рішення: відрегулюйте налаштування температури трьох роликів
(2) Причина: різниця температур всередині установки велика або конвекція повітря занадто швидка
Рішення: покращити середовище заводу
Нерівномірний потік матеріалу або недостатнє охолодження. Причиною нерівномірного потоку матеріалу, як правило, є великі коливання тяги або нерівномірне внутрішнє та зовнішнє мастило у формулі. Машинний фактор легко усунути. Коригування формули, як правило, засноване на передумові, що зовнішнє змащування є якомога меншим. Регулювання внутрішнього змащення дасть хороший ефект і забезпечить рівномірне охолодження на місці.
9. Велика комірка пінопласту
(1) Причина: висока настройка температури екструдера
Рішення: знизити температуру Температура
(2) Причина: дозування регулятора піноутворення мала
Рішення: збільшити кількість регулятора спінювання
(3) Причина: неправильне регулювання змащення
Рішення : відрегулювати співвідношення мастила
10. Товщину листа нелегко контролювати, і вона рухається вперед-назад
(1) Причина: занадто багато зовнішнього змащування
Рішення: зменште кількість зовнішнього змащування
(2) Причина: температура форми нестабільна
Рішення: відкоригуйте термометр і підвищте точність контролю
11. Бульбашки в серцевині листа великі, а бульбашки на поверхні малі
(1) Причина: висока температура головного двигуна
Рішення: знизити температуру основного пристрою
(2) Причина : неправильне регулювання мастила
Рішення: відрегулюйте співвідношення мастила
(3) Причина: недостатня міцність розчину
Рішення: збільшити кількість регулятора спінювання
12. У поперечному перерізі є пузиркові отвори або розшарування бульбашок.
Причину можна узагальнити так: міцності розплаву недостатньо.
Причини недостатньої міцності розплаву наступні:
(1) піноутворювач є надмірним, або регулятора піноутворення недостатньо, або пропорція двох не узгоджена, або регулятор піноутворення має проблеми з якістю.
(2) Погана пластифікація, низька температура обробки або надмірне змащування.
13. Зміна товщини листа та зернистості під час передачі зміни
Основні причини: це пов'язано зі змішуванням. Після змішування в попередню зміну є тривалий інтервал між змішуванням у наступну зміну, змішувальну бочку добре охолоджують, змішування в першому горщику попередньо добре пластифікують, що відрізняється від попереднього змішування. За інших умов без змін легко створювати коливання, які можна вирішити шляхом регулювання тяги, температури обробки або керування.
Циндао Сайнуо Хімічна Ко, Лтд. Ми є виробником PE-воску, PP-воску, OPE-воску, EVA-воску, PEMA, EBS, стеарату цинку / кальцію … Наша продукція пройшла тестування REACH, ROHS, PAHS, FDA.
Sainuo будьте впевнені, віск, вітаємо ваше дізнання!
Веб-сайт: https: //www.sanowax.com
Електронна пошта: sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Адреса: кімната 2702, блок B, будівля Suning, Jingkou Road, район Licang, Циндао, Китай


Час розміщення: 05.05.2021
WhatsApp онлайн чат!