Hoxe, o cera lévao a coñecer a análise da causa e as solucións dalgúns problemas no proceso de produción de follas de PVC.

cera pe para produtos de PVC

1. Amareleamento superficial da folla de PVC
(1) Causa: dose estable insuficiente
Solución: aumentar a cantidade de estabilizador
(2) Causa: lubricación externa insuficiente, gran fricción, causando a descomposición do material
Solución: aumentar a cantidade de lubricante externo
(3) Causa: a temperatura é demasiado alta
Solución: baixa a temperatura
A temperatura de extrusión é demasiado alta ou a estabilidade non é suficiente. Solución: reducir a temperatura de procesamento. Se non mellora, axusta a fórmula, engade estabilizador e lubricante adecuadamente e cámbiaos un por un. É doado descubrir o problema rapidamente e resolver o problema o antes posible.
2. Amareleamento no medio da superficie da placa
(1) Causa: a temperatura local do molde é alta
Solución: reducir a temperatura do lugar correspondente
(2) Causa: lubricación externa insuficiente
Solución: aumentar a cantidade de lubricación externa
(3) Causa: alta temperatura na zona 5 de
Solución: reducir a temperatura do lugar correspondente
A razón principal é que a temperatura do núcleo do barril está relacionada coa alta temperatura da matriz, a cantidade de lubricante tamén está relacionada e, unha vez máis, está relacionada coa axente espumante branco.
3. Espesor desigual da folla
(1) Causa: a brecha do labio da matriz non é razoable
Solución: axustar o grosor do labio da matriz
(2) Causa: axuste incorrecto do bloque de estrangulador
Solución: axustar o bloque de estrangulador
(3) Causa: lubricación externa excesiva
Solución: reducir a cantidade de lubricación externa
(4) Causa: lubricación interna insuficiente
Solución: aumentar a cantidade de lubricación interna
(5) Causa: configuración non razoable da temperatura do molde
Solución: axustar a temperatura do molde
A apertura do labio da matriz pódese axustar debido á descarga irregular. Se o caudal é demasiado alto, pode axustar a barra de estrangulador e axustar a fórmula. Xeralmente, hai máis lubricación interna, máis grosa no medio, máis lubricación externa e unha alimentación rápida en ambos os dous lados.
4. A folla é fráxil
(1) Causa: a temperatura da extrusora está demasiado alta
Solución: baixa a temperatura
(2) Causa: a temperatura da extrusora está moi baixa
Solución: aumenta a temperatura
(3) Causa: fórmula non razoable
Solución: axusta a fórmula
5. A superficie da folla non é lisa
(1) Causa: lubricación externa insuficiente
Solución: aumentar a cantidade de lubricación externa
(2) Causa: falta de auxiliares de procesamento
Solución: aumentar a cantidade de auxiliares de procesamento
(3) Causa: dispersión inadecuada de recheos ou aditivos
Solución: axusta a cantidade de recheo ou aditivos
(4) Causa: a temperatura do molde está moi baixa
Solución: aumenta a temperatura do molde
(5) Causa: a temperatura da extrusora está configurada demasiado baixa
Solución: aumenta a temperatura
(6) Causa: Configuración de temperatura demasiado alta da extrusora e da matriz
Solución: baixa a temperatura
6. Hai franxas perpendiculares á dirección de extrusión
(1) Causa: a viscosidade do regulador de escuma é demasiado alta
Solución: axusta o tipo o f regulador de escuma
(2) Causa: a temperatura da extrusora está moi baixa
Solución: aumenta a temperatura
(3) Causa: a temperatura do molde está moi baixa
Solución: aumenta a temperatura do molde
(4) Causa: a velocidade de tracción é demasiado rápida
Solución : reduce a velocidade de tracción
7. Hai grandes burbullas na folla
(1) Causa: resistencia á fusión insuficiente
Solución: aumenta a cantidade de regulador de escuma
(2) Causa: alta temperatura na zona 5 da extrusora
Solución: reducir a temperatura do lugar correspondente
(3) Causa: a temperatura da matriz correspondente é demasiado alta
Solución: reducir a temperatura correspondente
(4) Causa: impurezas
Solución: prestar atención ás impurezas nas materias primas
8. Dobrar a superficie da folla
(1) Causa: a configuración da temperatura de tres rolos non é razoable
Solución: axuste a temperatura de tres rolos
(2) Causa: a diferenza de temperatura dentro da planta é grande ou a convección do aire é demasiado rápida
Solución: mellora o ambiente da planta
Fluxo irregular de material ou arrefriamento inadecuado. A causa do fluxo de material irregular é xeralmente unha gran flutuación de tracción ou unha lubricación desigual interna e externa na fórmula. O factor máquina é fácil de eliminar. O axuste da fórmula baséase xeralmente na premisa de que a lubricación externa é o menor posible. Axustar a lubricación interna terá un bo efecto e garantirá un arrefriamento uniforme no lugar.
9. Celda grande de folla de escuma
(1) Causa: axuste de temperatura da extrusora alta
Solución: baixa a temperatura
(2) Causa: a dosificación do regulador de escuma é pequena
Solución: aumenta a cantidade de regulador de escuma
(3) Causa: axuste de lubricación incorrecta
Solución : axuste a proporción de lubricante
10. O grosor da folla non é fácil de controlar e móvese cara atrás e cara atrás
(1) Causa: demasiada lubricación externa
Solución: reduce a cantidade de lubricación externa
(2) Causa: a temperatura do molde é inestable
Solución: corrixe o termómetro e mellora a precisión do control
11. As burbullas no núcleo da folla son grandes e as burbullas na superficie son pequenas
(1) Causa: alta temperatura do motor principal
Solución: reduce a temperatura do host
(2) Causa : axuste inadecuado da lubricación
Solución: axuste a relación de lubricante
(3) Razón: a forza da solución é insuficiente
Solución: aumenta a cantidade de regulador de escuma
12. Hai burbullas ou estratificación de burbullas na sección transversal.
O motivo pódese resumir do seguinte xeito: a forza de fusión non é suficiente.
As razóns da resistencia insuficiente da fusión son as seguintes:
(1) O axente de escuma é excesivo ou o regulador de escuma non é suficiente, ou a proporción dos dous non está coordinada ou o regulador de escuma ten problemas de calidade.
(2) Mala plastificación, baixa temperatura de procesamento ou excesiva lubricación.
13. Cambios de grosor e gran da folla durante a entrega de quendas
Principais motivos: está relacionado coa mestura. Despois da mestura na quenda anterior, hai un longo intervalo entre a mestura na seguinte quenda, o barril de mestura arrefríase ben, a mestura no primeiro pote está ben plastificada, o que é diferente da mestura anterior. Noutras condicións sen cambios, é fácil producir flutuacións, que se poden resolver axustando a tracción, a temperatura de procesamento ou a xestión.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Somos fabricantes de cera PE, cera PP, cera OPE, cera EVA, PEMA, EBS, estearato de cinc / calcio ... Os nosos produtos pasaron as probas REACH, ROHS, PAHS e FDA.
Sainuo descansar cera asegurada, Benvido a súa enquisa!
Páxina web ： https: //www.sanowax.com
Correo electrónico ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Dirección ： Sala 2702, bloque B, edificio Suning, estrada Jingkou, distrito de Licang, Qingdao, China