Heute Pe-Wachs über die Ursachenanalyse und Lösungen einiger Probleme im Produktionsprozess von PVC-Platten.

PE-Wachs für PVC-Produkte

1. Oberflächenvergilbung der PVC-Folie
(1) Ursache: unzureichende stabile Dosis
Lösung: Erhöhung der Menge des Stabilisators
(2) Ursache: unzureichende äußere Schmierung, große Reibung, verursacht Materialzersetzung
Lösung: Erhöhung der Menge an externem Schmiermittel
(3) Ursache: die Temperatur ist zu hoch eingestellt
Lösung: Temperatur senken
Die Extrusionstemperatur ist zu hoch oder die Stabilität nicht ausreichend. Lösung: Verarbeitungstemperatur reduzieren. Wenn es nicht besser wird, passen Sie die Formel an, fügen Sie Stabilisator und Gleitmittel entsprechend hinzu und ändern Sie sie nacheinander. Es ist einfach, das Problem schnell herauszufinden und das Problem so schnell wie möglich zu lösen.
2. Vergilbung in der Mitte der Plattenoberfläche
(1) Ursache: Die örtliche Temperatur der Form ist hoch eingestellt
Lösung: Temperatur der entsprechenden Stelle reduzieren
(2) Ursache: ungenügende externe Schmierung
Lösung: Erhöhung der externen Schmierung
(3) Ursache: hohe Temperatur in Zone 5 von Extruder
Lösung: Temperatur der entsprechenden Stelle reduzieren
Der Hauptgrund ist, dass die Temperatur des Kerns des Zylinders mit der hohen Temperatur der Matrize zusammenhängt, die Schmiermittelmenge auch und noch einmal die weißes Schaummittel.
3. Ungleichmäßige Blechdicke
(1) Ursache: Der Spalt der Düsenlippe ist unzumutbar
Lösung: die Düsenlippenstärke anpassen
(2) Ursache: falsche Einstellung des Drosselblocks
Lösung: den Drosselblock anpassen
(3) Ursache: übermäßige externe Schmierung
Lösung: Reduzieren Sie die externe Schmiermenge
(4) Ursache: unzureichende interne Schmierung
Lösung: Erhöhen Sie die Menge der internen Schmierung
(5) Ursache: Unzumutbare Werkzeugtemperatureinstellung
Lösung: Anpassen der Werkzeugtemperatur
Die Öffnung der Düsenlippe kann aufgrund von ungleichmäßigem Austrag angepasst werden. Wenn die Durchflussmenge zu hoch ist, können Sie die Drosselstange verstellen und die Formel anpassen. Im Allgemeinen gibt es mehr innere Schmierung, dicker in der Mitte, mehr äußere Schmierung und schnelle Zuführung auf beiden Seiten.
4. Die Folie ist spröde
(1) Ursache: die Extrudertemperatur ist zu hoch eingestellt
Lösung: Temperatur senken
(2) Ursache: die Extrudertemperatur ist zu niedrig eingestellt
Lösung: die Temperatur erhöhen
(3) Ursache: unzumutbare Formel
Lösung: anpassen die Formel
5. Die Oberfläche des Blechs ist nicht glatt
(1) Ursache: ungenügende äußere Schmierung
Lösung: Erhöhung der externen Schmierung
(2) Ursache: Mangel an Verarbeitungshilfsmitteln
Lösung: Erhöhung der Menge an Verarbeitungshilfsmitteln
(3) Ursache: Unzureichende Dispergierung von Füllstoffen oder Additiven
Lösung:
(4) Ursache: Werkzeugtemperatur zu niedrig eingestellt
Lösung: Werkzeugtemperatur erhöhen
(5) Ursache: Extrudertemperatur zu niedrig eingestellt
Lösung: die Temperatur erhöhen
(6) Ursache: Zu hohe Temperatureinstellung von Extruder und Düse
Lösung: Temperatur senken
6. Streifen quer zur Extrusionsrichtung
(1) Ursache: Viskosität des Schaumreglers zu hoch
Lösung: Art der Abschaltung anpassen f Schaumregler
(2) Ursache: die Extrudertemperatur ist zu niedrig eingestellt
Lösung: die Temperatur erhöhen
(3) Ursache: Werkzeugtemperatur zu niedrig eingestellt
Lösung: Werkzeugtemperatur erhöhen
(4) Ursache: Zuggeschwindigkeit zu hoch
Lösung : Zuggeschwindigkeit reduzieren
7. Große Blasen in der Folie
(1) Ursache: ungenügende Schmelzfestigkeit
Lösung: Schaumregulatormenge erhöhen
(2) Ursache: hohe Temperatur in Zone 5 des Extruders
Lösung: Temperatur der entsprechenden Stelle reduzieren
(3) Ursache: die Temperatur der entsprechenden Düse zu hoch
Lösung: die entsprechende Temperatur reduzieren
(4) Ursache: Verunreinigungen
in Rohmaterialien Verunreinigungen achten: Lösung
8. Biegen von Blechoberfläche
(1) Ursache: die Temperatureinstellung von drei Walzen ist unzumutbar
Lösung: Temperatureinstellung
(2) Ursache: Der Temperaturunterschied innerhalb der Anlage ist groß oder die Luftkonvektion ist zu schnell
Lösung: die
Anlagenumgebung
9. Große Zelle der Schaumfolie
(1) Ursache: hohe Extrudertemperatureinstellung
Lösung: Temperatur senken
(2) Ursache: Dosierung des Schaumreglers ist zu gering
Lösung: Schaumregulatormenge erhöhen
(3) Ursache: falsche Schmierungseinstellung
Lösung : Schmierstoffverhältnis einstellen
10. Die Blechdicke ist nicht leicht zu kontrollieren und bewegt sich hin und her
(1) Ursache: zu viel externe Schmierung
Lösung: die Menge an externer Schmierung reduzieren
(2) Ursache: Werkzeugtemperatur ist instabil
Lösung: Thermometer korrigieren und Regelgenauigkeit verbessern
11. Die Blasen im Kern der Folie sind groß und die Blasen auf der Oberfläche sind klein
(1) Ursache: hohe Temperatur des Hauptmotors
Lösung: Hosttemperatur reduzieren
(2) Ursache : falsche Schmierungseinstellung
Lösung: Schmierstoffverhältnis anpassen
(3) Ursache: Lösungsstärke nicht ausreichend
Lösung: Schaumregulatormenge erhöhen
12. Im Querschnitt befinden sich Blasenlöcher oder Blasenschichten.
Der Grund lässt sich wie folgt zusammenfassen: Die Schmelzefestigkeit reicht nicht aus.
Die Gründe für die ungenügende Festigkeit der Schmelze sind folgende:
(1) Das Schaummittel ist zu hoch oder der Schaumregulator reicht nicht aus oder das Verhältnis von beiden ist nicht aufeinander abgestimmt oder der Schaumregulator hat Qualitätsprobleme.
(2) Schlechte Plastifizierung, niedrige Verarbeitungstemperatur oder übermäßige Schmierung.
13. Blechdicken- und Körnungsänderungen während der Schichtübergabe
Hauptgründe: Es hängt mit der Vermischung zusammen. Nach dem Mischen in der vorherigen Schicht gibt es eine lange Pause zwischen dem Mischen in der nächsten Schicht, die Mischtrommel wird gut gekühlt, die Mischung im ersten Topf wird gut vorplastifiziert, was sich von der vorherigen Mischung unterscheidet. Unter anderen unveränderten Bedingungen können leicht Schwankungen erzeugt werden, die durch Anpassung der Zugkraft, Verarbeitungstemperatur oder Führung behoben werden können.
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