วันนี้ขี้ผึ้ง pe จะพาคุณมารู้จักการวิเคราะห์สาเหตุและการแก้ปัญหาบางอย่างในกระบวนการผลิตแผ่นพีวีซี

pe wax สำหรับผลิตภัณฑ์พีวีซี

1. พื้นผิวสีเหลืองของแผ่นพีวีซี
(1) สาเหตุ: ปริมาณความเสถียรไม่เพียงพอ
วิธีแก้ไข: เพิ่มปริมาณสารทำให้คงตัว
(2) สาเหตุ: การหล่อลื่นภายนอกไม่เพียงพอ แรงเสียดทานขนาดใหญ่ ทำให้เกิดการสลายตัวของวัสดุ
วิธีแก้ไข: เพิ่มปริมาณสารหล่อลื่นภายนอก
(3) สาเหตุ: ตั้งอุณหภูมิไว้สูงเกินไป
วิธีแก้ไข: ลดอุณหภูมิ อุณหภูมิ
การอัดรีดสูงเกินไปหรือความเสถียรไม่เพียงพอ วิธีแก้ไข: ลดอุณหภูมิในการประมวลผล หากไม่ดีขึ้น ให้ปรับสูตร เติมสารทำให้คงตัวและสารหล่อลื่นอย่างเหมาะสม แล้วเปลี่ยนทีละรายการ ง่ายต่อการค้นหาปัญหาอย่างรวดเร็วและแก้ปัญหาโดยเร็วที่สุด
2. สีเหลืองตรงกลางผิวจาน
(1) สาเหตุ: อุณหภูมิภายในของแม่พิมพ์ตั้งไว้สูง
วิธีแก้ไข: ลดอุณหภูมิของตำแหน่งที่สอดคล้องกัน
(2) สาเหตุ: การหล่อลื่นภายนอกไม่เพียงพอ
วิธีแก้ไข: เพิ่มปริมาณการหล่อลื่นภายนอก
(3) สาเหตุ: อุณหภูมิสูงในโซน 5 ของ
วิธีแก้ไข: ลดอุณหภูมิของตำแหน่งที่สอดคล้องกัน
สาเหตุหลักคืออุณหภูมิของแกนของกระบอกสูบสัมพันธ์กับอุณหภูมิสูงของแม่พิมพ์ ปริมาณน้ำมันหล่อลื่นก็เกี่ยวข้อง และอีกครั้ง มันเกี่ยวข้องกับ ตัวแทนฟองสีขาว
3. ความหนาของแผ่นไม่เท่ากัน
(1) สาเหตุ: ช่องว่างของดายลิปไม่สมเหตุผล
วิธีแก้ไข: ปรับความหนาของดายลิป
(2) สาเหตุ: การปรับบล็อคโช้คที่ไม่เหมาะสม
วิธีแก้ไข: ปรับบล็อคโช้ค
(3) สาเหตุ: การหล่อลื่นภายนอกมากเกินไป
วิธีแก้ไข: ลดปริมาณการหล่อลื่นภายนอก
(4) สาเหตุ: การหล่อลื่นภายในไม่เพียงพอ
วิธีแก้ไข: เพิ่มปริมาณการหล่อลื่นภายใน
(5) สาเหตุ: การตั้งค่าอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ไม่สมเหตุผล
วิธีแก้ไข: ปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์
การเปิดปากแม่พิมพ์สามารถปรับได้เนื่องจากการคายประจุที่ไม่สม่ำเสมอ หากอัตราการไหลสูงเกินไป สามารถปรับก้านโช๊คและปรับสูตรได้ โดยทั่วไป มีการหล่อลื่นภายในมากกว่า ตรงกลางหนาขึ้น การหล่อลื่นจากภายนอกมากขึ้น และการป้อนอย่างรวดเร็วทั้งสองด้าน
4. แผ่นเปราะ
(1) สาเหตุ: ตั้งอุณหภูมิเครื่องอัดรีดสูงเกินไป
วิธีแก้ไข: ลดอุณหภูมิ อุณหภูมิ
(2) สาเหตุ: ตั้งอุณหภูมิเครื่องอัดรีดต่ำเกินไป
วิธีแก้ไข: เพิ่มอุณหภูมิ
(3) สาเหตุ: สูตรไม่สมเหตุสมผล
วิธีแก้ไข: ปรับ สูตรที่
5. พื้นผิวของแผ่นไม่เรียบ
(1) สาเหตุ: การหล่อลื่นภายนอกไม่เพียงพอ
วิธีแก้ไข: เพิ่มปริมาณการหล่อลื่นภายนอก
(2) สาเหตุ: ขาดตัวช่วยในการผลิต
วิธีแก้ไข: เพิ่มปริมาณสารช่วยในการประมวลผล
(3) สาเหตุ: การกระจายตัวของสารตัวเติมหรือสารเติมแต่งไม่เพียงพอ
วิธีแก้ไข: ปรับปริมาณสารตัวเติมหรือสารเติมแต่ง
(4) สาเหตุ: ตั้งอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป
วิธีแก้ไข: เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์
(5) สาเหตุ: ตั้งอุณหภูมิเครื่องอัดรีดต่ำเกินไป
วิธีแก้ไข: เพิ่มอุณหภูมิ
(6) สาเหตุ: การตั้งค่า extruder and die อุณหภูมิสูงเกินไป
วิธีแก้ไข: ลดอุณหภูมิ อุณหภูมิ
6. มีแถบตั้งฉากกับทิศทางการอัดรีด
(1) สาเหตุ: ความหนืดของตัวควบคุมการเกิดฟองสูงเกินไป
วิธีแก้ไข: ปรับประเภท o f ตัวควบคุมการเกิดฟอง
(2) สาเหตุ: ตั้งอุณหภูมิเครื่องอัดรีดต่ำเกินไป
วิธีแก้ไข: เพิ่มอุณหภูมิ
(3) สาเหตุ: ตั้งอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป
วิธีแก้ไข: เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์
(4) สาเหตุ: ความเร็วการลากเร็วเกินไป
วิธีแก้ไข : ลดความเร็วการลาก
7. มีฟองอากาศขนาดใหญ่ในแผ่น
(1) สาเหตุ: ความแข็งแรงละลายไม่เพียงพอ
วิธีแก้ไข: เพิ่มปริมาณตัวควบคุมฟอง
(2) สาเหตุ: อุณหภูมิสูงในโซน 5 ของเครื่องอัดรีด
วิธีแก้ไข: ลดอุณหภูมิของตำแหน่งที่สอดคล้องกัน
(3) สาเหตุ: อุณหภูมิของแม่พิมพ์ที่สอดคล้องกันสูงเกินไป
วิธีแก้ไข: ลดอุณหภูมิที่สอดคล้องกัน
(4) สาเหตุ: สิ่งเจือปน
วิธีแก้ไข: ให้ความสนใจกับสิ่งสกปรกในวัตถุดิบ
8 การดัดของพื้นผิวแผ่น
(1) สาเหตุ: การตั้งค่าอุณหภูมิ ของลูกกลิ้งสามตัวไม่สมเหตุสมผล
วิธีแก้ไข: ปรับการตั้งค่าอุณหภูมิลูกกลิ้งสามตัว
(2) สาเหตุ: ความแตกต่างของอุณหภูมิภายในโรงงานมีขนาดใหญ่หรือการพาอากาศเร็วเกินไป
วิธีแก้ไข: ปรับปรุงสภาพแวดล้อมของโรงงาน
การไหลของวัสดุไม่สม่ำเสมอ หรือความเย็นไม่เพียงพอ สาเหตุของการไหลของวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอมักเกิดจากความผันผวนของแรงฉุดลากขนาดใหญ่หรือการหล่อลื่นภายในและภายนอกที่ไม่สม่ำเสมอในสูตร ปัจจัยของเครื่องจักรนั้นง่ายต่อการกำจัด โดยทั่วไป การปรับสูตรจะขึ้นอยู่กับสมมติฐานที่ว่าการหล่อลื่นภายนอกให้น้อยที่สุด การปรับการหล่อลื่นภายในจะมีผลดีและทำให้การระบายความร้อนสม่ำเสมอเข้าที่
9. เซลล์ขนาดใหญ่ของแผ่นโฟม
(1) สาเหตุ: การตั้งค่าอุณหภูมิสูงเครื่องอัดรีด
วิธีแก้ไข: ลดอุณหภูมิ อุณหภูมิ
(2) สาเหตุ: ปริมาณของฟองควบคุมที่มีขนาดเล็ก
วิธีแก้ไข: เพิ่มปริมาณตัวควบคุมฟอง
(3) สาเหตุ: การหล่อลื่นที่ไม่เหมาะสมการปรับ
โซลูชั่น : ปรับอัตราส่วนน้ำมันหล่อลื่น
10. ความหนาของแผ่นควบคุมไม่ง่ายเคลื่อนไปมา
(1) สาเหตุ: การหล่อลื่นภายนอกมากเกินไป
วิธีแก้ไข: ลดปริมาณการหล่อลื่นภายนอก
(2) สาเหตุ: อุณหภูมิแม่พิมพ์ไม่เสถียร
วิธีแก้ไข: แก้ไขเทอร์โมมิเตอร์และปรับปรุงความแม่นยำในการควบคุม
11. ฟองอากาศในแกนแผ่นมีขนาดใหญ่และฟองอากาศบนพื้นผิวมีขนาดเล็ก
(1) สาเหตุ: อุณหภูมิสูงของเครื่องยนต์หลัก
วิธีแก้ไข: ลดอุณหภูมิโฮสต์
(2) สาเหตุ : การปรับการหล่อลื่นที่ไม่เหมาะสม
วิธีแก้ไข: ปรับอัตราส่วนน้ำมันหล่อลื่น
(3) เหตุผล: ความแข็งแรงของสารละลายไม่เพียงพอ
วิธีแก้ไข: เพิ่มปริมาณตัวควบคุมฟอง
12. มีรูฟองหรือการแบ่งชั้นของฟองที่หน้าตัด
เหตุผลสามารถสรุปได้ดังนี้ กำลังหลอมละลายไม่เพียงพอ
สาเหตุของความแข็งแรงหลอมละลายไม่เพียงพอมีดังนี้:
(1) สารทำให้เกิดฟองมากเกินไปหรือตัวควบคุมการเกิดฟองไม่เพียงพอ หรือสัดส่วนของทั้งสองไม่ประสานกัน หรือตัวควบคุมการเกิดฟองมีปัญหาด้านคุณภาพ
(2) การทำให้เป็นพลาสติกไม่ดี อุณหภูมิการประมวลผลต่ำ หรือการหล่อลื่นมากเกินไป
13. การเปลี่ยนแปลงของความหนาและเกรนของแผ่นระหว่างการส่งมอบกะ
สาเหตุหลัก: เกี่ยวข้องกับการผสม หลังจากผสมในกะที่แล้ว จะมีช่วงเวลานานระหว่างการผสมในกะถัดไป ถังผสมจะถูกทำให้เย็นลงอย่างดี การผสมในหม้อแรกจะถูกทำให้เป็นพลาสติกอย่างดี ซึ่งแตกต่างจากการผสมครั้งก่อน ภายใต้เงื่อนไขอื่นๆ ที่ไม่เปลี่ยนแปลง ทำให้เกิดความผันผวนได้ง่าย ซึ่งสามารถแก้ไขได้โดยการปรับการยึดเกาะ อุณหภูมิในกระบวนการผลิต หรือการจัดการ
Qingdao Sainuo Chemical Co. , Ltd. เราเป็นผู้ผลิตขี้ผึ้ง PE, ขี้ผึ้ง PP, ขี้ผึ้ง OPE, ขี้ผึ้ง EVA, PEMA, EBS, สังกะสี/แคลเซียมสเตียเรต …. ผลิตภัณฑ์ของเราผ่านการทดสอบ REACH, ROHS, PAHS, FDA แล้ว
Sainuo พักผ่อนขี้ผึ้งมั่นใจต้อนรับคำถามของคุณ!
เว็บไซต์： https: //www.sanowax.com
อีเมล： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com ที่
อยู่：Room 2702,Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, China