כיום, שעווה לוקח אותך לדעת את ניתוח הסיבה ופתרונות של כמה בעיות בתהליך הייצור של יריעות PVC.

ווקס pe למוצרי PVC

1. הצהבת פני השטח של יריעת PVC
(1) סיבה: מינון יציב לא מספיק
פתרון: הגדל את כמות המייצב
(2) סיבה: שימון חיצוני לא מספיק, חיכוך גדול, גורם לפירוק חומר
פתרון: הגדל את כמות חומר הסיכה החיצוני
(3) סיבה: הטמפרטורה מוגדרת גבוה מדי
פתרון: הורידו את הטמפרטורה
טמפרטורת האקסטרוזיה גבוהה מדי או שהיציבות אינה מספיקה. פתרון: להפחית את טמפרטורת העיבוד. אם זה לא משתפר, התאימו את הפורמולה, הוסיפו מייצב וחומר סיכה כראוי, והחליפו אותם אחד אחד. קל לגלות את הבעיה במהירות ולפתור את הבעיה בהקדם האפשרי.
2. הצהבה באמצע משטח הצלחת
(1) סיבה: הטמפרטורה המקומית של התבנית מוגדרת גבוה
פתרון: הפחתת הטמפרטורה של המקום המתאים
(2) סיבה: שימון חיצוני לא מספיק
פתרון: הגדל את כמות הסיכה החיצונית
(3) סיבה: טמפרטורה גבוהה באזור 5 של אקסטרודר
פתרון: הפחתת הטמפרטורה של המקום המתאים
הסיבה העיקרית היא שטמפרטורת ליבת החבית קשורה לטמפרטורה הגבוהה של התבנית, כמות חומר הסיכה קשורה גם היא, ושוב, היא קשורה ל- חומר קצף לבן.
3. עובי יריעה לא אחיד
(1) סיבה: הרווח של שפת התבנית אינו סביר
פתרון: התאם את עובי שפת התבנית
(2) סיבה: התאמה לא נכונה של בלוק המשנק
פתרון: התאם את בלוק החנק
(3) סיבה: שימון חיצוני מוגזם
פתרון: הפחת את כמות הסיכה החיצונית
(4) סיבה: סיכה פנימית לא מספקת
פתרון: הגדל את כמות הסיכה הפנימית
(5) סיבה: הגדרה בלתי סבירה של טמפרטורת העובש
פתרון: התאם את טמפרטורת העובש ניתן לכוונן את
פתיחת שפת
4. הסדין שביר
(1) סיבה: טמפרטורת המכבש מוגדרת גבוה מדי
פתרון: הורידו את הטמפרטורה
(2) סיבה: טמפרטורת המכבש מוגדרת נמוכה מדי
פתרון: הגדלת הטמפרטורה
(3) סיבה: נוסחה לא סבירה
פתרון: התאם הנוסחה
5. פני השטח של היריעה אינם חלקים
(1) סיבה: סיכה חיצונית לא מספקת
פתרון: הגדל את כמות הסיכה החיצונית
(2) סיבה: חוסר בעזרים לעיבוד
פתרון: הגדל את כמות עזרי העיבוד
(3) סיבה: פיזור לא הולם של חומרי מילוי או תוספים
פתרון: התאם את כמות חומר המילוי או התוספים
(4) סיבה: טמפרטורת התבנית מוגדרת נמוכה מדי
פתרון: הגדלת טמפרטורת התבנית
(5) סיבה: טמפרטורת המכבש מוגדרת נמוכה מדי
פתרון: הגדלת הטמפרטורה
(6) סיבה: הגדרת טמפרטורה גבוהה מדי של אקסטרודר ותבנית
פתרון: הורידו את הטמפרטורה
6. ישנם פסים מאונכים לכיוון האקסטרוזיה
(1) סיבה: הצמיגות של הרגולטור המקציף גבוהה מדי
פתרון: התאם את סוג o ווסת קצף
(2) סיבה: טמפרטורת המכבש מוגדרת נמוכה מדי
פתרון: הגדלת הטמפרטורה
(3) סיבה: טמפרטורת התבנית מוגדרת נמוכה מדי
פתרון: הגדלת טמפרטורת התבנית
(4) סיבה: מהירות המתיחה מהירה מדי
פתרון : להפחית את מהירות המתיחה
7. יש בועות גדולות בסדין
(1) סיבה: חוזק התכה לא מספיק
פתרון: הגדל את כמות הרגולטור המקציף
(2) סיבה: טמפרטורה גבוהה באזור 5 של האקסטרודר
פתרון: הפחתת הטמפרטורה של המקום המתאים
(3) סיבה: הטמפרטורה של התבנית המתאימה גבוהה מדי
פתרון: הפחתת הטמפרטורה המתאימה
(4) סיבה: זיהומים
פתרון: שימו לב לזיהומים בחומרי גלם
8. כיפוף משטח הגיליון
(1) סיבה: הגדרת הטמפרטורה של שלושה גלילים זה לא הגיוני
פתרון: התאם את הגדרת הטמפרטורה של שלושה גלילים
(2) סיבה: הפרש הטמפרטורה בתוך המפעל גדול או הסעת האוויר מהירה מדי
פתרון: שפר את סביבת המפעל
זרימת חומרים לא אחידה או קירור לא מספק. הסיבה לזרימת חומר לא אחידה היא בדרך כלל תנודת משיכה גדולה או שימון פנימי וחיצוני לא אחיד בפורמולה. קל לחסל את גורם המכונה. התאמת הפורמולה מבוססת בדרך כלל על ההנחה שהסיכה החיצונית קטנה ככל האפשר. התאמת הסיכה הפנימית תשפיע לטובה ותבטיח קירור אחיד במקום.
9. תא גדול של יריעת קצף
(1) סיבה: הגדרת טמפרטורת מכבש גבוהה
פתרון: הורידו את הטמפרטורה
(2) סיבה: מינון הרגולטור המקציף קטן
פתרון: הגדל את כמות הרגולטור המקציף
(3) סיבה: התאמת סיכה לא נכונה
פתרון : התאם את היחס של חומר סיכה
10. עובי היריעה אינו קל לשליטה והוא נע קדימה ואחורה
(1) סיבה: יותר מדי שימון חיצוני
פתרון: הפחת את כמות הסיכה החיצונית
(2) סיבה: טמפרטורת העובש אינה יציבה
פתרון: תקן את המדחום ושפר את דיוק הבקרה
11. הבועות בליבת הסדין גדולות והבועות על פני השטח קטנות
(1) סיבה: טמפרטורה גבוהה של המנוע הראשי
פתרון: הפחתת טמפרטורת המארח
(2) סיבה : התאמת סיכה לא נכונה
פתרון: התאם את יחס חומר הסיכה
(3) סיבה: חוזק התמיסה אינו מספיק
פתרון: הגדל את כמות הרגולטור המקציף
12. יש חורי בועות או ריבוד בועות בחתך הרוחב.
ניתן לסכם את הסיבה כך: חוזק ההיתוך אינו מספיק.
הסיבות לחוזק הבלתי מספק של ההיתוך הן כדלקמן:
(1) חומר הקצף מוגזם או שהווסת הקצף אינו מספיק, או שהיחס בין השניים אינו מתואם, או לווסת ההקצפה יש בעיות איכות.
(2) פלסטיות לקויה, טמפרטורת עיבוד נמוכה או שימון מוגזם.
13. שינויים בעובי היריעה ובתבואה במהלך מסירת המשמרת
סיבות עיקריות: זה קשור לערבוב. לאחר הערבוב במשמרת הקודמת, יש מרווח ארוך בין הערבוב למשמרת הבאה, חבית הערבוב מקוררת היטב, הערבוב בסיר הראשון מיושם היטב היטב, השונה מהערבוב הקודם. בתנאים אחרים ללא שינוי, קל לייצר תנודות, שניתן לפתור על ידי התאמת המתיחה, טמפרטורת העיבוד או ניהול.
צ'ינגדאו Sainuo כימית ושות 'בע"מ אנחנו יצרנים עבור שעוות PE, שעוות PP, שעווה OPE, שעווה EVA, PEMA, EBS, אבץ / סידן סטיראט .... המוצרים שלנו עברו את בדיקות ה- REACH, ROHS, PAHS, ה- FDA.
Sainuo לנוח שעווה מובטח, מברכת את שאלתך!
אתר ： https: //www.sanowax.com
דואר אלקטרוני ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
כתובת ： חדר 2702, בלוק B, בניין סונינג, Jingkou Road, Licang District, צ'ינגדאו, סין