Aujourd'hui, cire pe vous fait connaître l'analyse des causes et les solutions de certains problèmes dans le processus de production de la feuille de PVC.

cire pe pour produits en PVC

1. Jaunissement de la surface de la feuille de PVC
(1) Cause : dose stable insuffisante
Solution : augmenter la quantité de stabilisant
(2) Cause : lubrification externe insuffisante, frottement important, provoquant une décomposition du matériau
Solution : augmenter la quantité de lubrifiant externe
(3) Cause : la température est réglée trop élevée
Solution : baisser la température
La température d'extrusion est trop élevée ou la stabilité n'est pas suffisante. Solution : réduire la température de traitement. Si cela ne s'améliore pas, ajustez la formule, ajoutez le stabilisateur et le lubrifiant de manière appropriée et changez-les un par un. Il est facile de trouver le problème rapidement et de le résoudre le plus rapidement possible.
2. Jaunissement au milieu de la surface de la plaque
(1) Cause : la température locale du moule est élevée
Solution : réduire la température de l'endroit correspondant
(2) Cause : lubrification externe insuffisante
Solution : augmenter la quantité de lubrification externe
(3) Cause : température élevée dans la zone 5 de extrudeuse
Solution : réduire la température de l'endroit correspondant
La raison principale est que la température du noyau du cylindre est liée à la température élevée de la filière, la quantité de lubrifiant est également liée, et encore une fois, elle est liée à la agent moussant blanc.
3. Épaisseur de tôle inégale
(1) Cause : l'écart de la lèvre de la matrice est déraisonnable
Solution : ajustez l'épaisseur de la lèvre de la matrice
(2) Cause : mauvais réglage du bloc d'étranglement
Solution : ajustez le bloc d'étranglement
(3) Cause : lubrification externe excessive
Solution : réduire la quantité de lubrification externe
(4) Cause : lubrification interne insuffisante
Solution : augmenter la quantité de lubrification interne
(5) Cause : réglage de la température du moule déraisonnable
Solution : ajuster la température du moule
L'ouverture de la lèvre de la matrice peut être ajustée en raison d'une décharge inégale. Si le débit est trop élevé, vous pouvez régler le starter et ajuster la formule. Généralement, il y a plus de lubrification interne, plus épaisse au milieu, plus de lubrification externe et une alimentation rapide des deux côtés.
4. La feuille est cassante
(1) Cause : la température de l'extrudeur est réglée trop haut
Solution : baisser la température
(2) Cause : la température de l'extrudeur est réglée trop bas
Solution : augmentez la température
(3) Cause : formule déraisonnable
Solution : ajustez la formule
5. La surface de la tôle n'est pas lisse
(1) Cause : lubrification externe insuffisante
Solution : augmenter la quantité de lubrification externe
(2) Cause : manque d'auxiliaires de fabrication
Solution : augmenter la quantité d'auxiliaires de fabrication
(3) Cause : dispersion inadéquate des charges ou des additifs
Solution : ajuster la quantité de charge ou d'additifs
(4) Cause : la température du moule est réglée trop basse
Solution : augmenter la température du moule
(5) Cause : la température de l'extrudeuse est réglée trop basse
Solution : augmentez la température
(6) Cause : réglage de température trop élevé de l'extrudeuse et de la filière
Solution : baisser la température
6. Il y a des rayures perpendiculaires à la direction d'extrusion
(1) Cause : la viscosité du régulateur de mousse est trop élevée
Solution : ajuster le type o f régulateur de mousse
(2) Cause : la température de l'extrudeur est réglée trop bas
Solution : augmentez la température
(3) Cause : la température du moule est réglée trop bas
Solution : augmenter la température du moule
(4) Cause : la vitesse de traction est trop rapide
Solution : réduire la vitesse de traction
7. Il y a de grosses bulles dans la tôle
(1) Cause : résistance à la fusion insuffisante
Solution : augmenter la quantité de régulateur de mousse
(2) Cause : température élevée dans la zone 5 de l'extrudeuse
Solution : réduire la température de l'endroit correspondant
(3) Cause : la température de la matrice correspondante est trop élevée
Solution : réduisez la température correspondante
(4) Cause : impuretés
Solution : faites attention aux impuretés dans les matières premières
8. Pliage de la surface de la feuille
(1) Cause : le réglage de la température de trois rouleaux est déraisonnable
Solution : ajustez le réglage de température à trois rouleaux
(2) Cause : la différence de température à l'intérieur de l'usine est importante ou la convection de l'air est trop rapide
Solution : améliorez l'environnement de l'usine
Flux de matière inégal ou un refroidissement insuffisant. La cause d'un flux de matière inégal est généralement une grande fluctuation de traction ou une lubrification interne et externe inégale dans la formule. Le facteur machine est facile à éliminer. L'ajustement de la formule est généralement basé sur le principe que la lubrification externe est aussi faible que possible. Le réglage de la lubrification interne aura un bon effet et assurera un refroidissement uniforme en place.
9. Grande alvéole de la feuille de mousse
(1) Cause : réglage de la température de l'extrudeuse élevée
Solution : baisser la température
(2) Cause : le dosage du régulateur de mousse est faible
Solution : augmenter la quantité de régulateur de mousse
(3) Cause : mauvais réglage de la lubrification
Solution : ajustez le rapport de lubrifiant
10. L'épaisseur de la tôle n'est pas facile à contrôler et bouge d'avant en arrière
(1) Cause : trop de lubrification externe
Solution : réduire la quantité de lubrification externe
(2) Cause : la température du moule est instable
Solution : corriger le thermomètre et améliorer la précision du contrôle
11. Les bulles au cœur de la feuille sont grosses et les bulles à la surface sont petites
(1) Cause : température élevée du moteur principal
Solution : réduire la température de l'hôte
(2) Cause : mauvais réglage de la lubrification
Solution : régler le taux de lubrifiant
(3) Raison : la concentration de la solution est insuffisante
Solution : augmenter la quantité de régulateur de mousse
12. Il y a des trous de bulles ou une stratification des bulles dans la section transversale.
La raison peut être résumée comme suit : la résistance à l'état fondu n'est pas suffisante.
Les raisons de la résistance insuffisante de la fonte sont les suivantes :
(1) L'agent moussant est excessif ou le régulateur de mousse n'est pas suffisant, ou la proportion des deux n'est pas coordonnée, ou le régulateur de mousse a des problèmes de qualité.
(2) Mauvaise plastification, température de traitement basse ou lubrification excessive.
13. Modifications de l'épaisseur de la tôle et du grain lors de la passation des équipes
Principales raisons : elles sont liées au mélange. Après le mélange dans le quart précédent, il y a un long intervalle entre le mélange dans le prochain quart, le baril de mélange est bien refroidi, le mélange dans le premier pot est bien pré plastifié, ce qui est différent du mélange précédent. Dans d'autres conditions inchangées, il est facile de produire des fluctuations, qui peuvent être résolues en ajustant la traction, la température de traitement ou la gestion.
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