오늘 Qingdao Sainuo pe 왁스 제조업체는 PVC 시트 생산 공정의 일부 문제에 대한 원인 분석 및 솔루션을 알려줍니다.

PVC 제품용 PE 왁스

1. PVC 시트의 표면 황변
(1) 원인: 불충분한 안정 투여량
해결책: 안정제의 양 증가
(2) 원인: 불충분한 외부 윤활, 큰 마찰, 재료 분해 유발
해결책: 외부 윤활제의 양 증가
(3) 원인: 온도가 너무 높게 설정되었습니다.
해결책: 온도를 낮추십시오
. 압출 온도가 너무 높거나 안정성이 충분하지 않습니다. 해결책: 처리 온도를 낮추십시오. 나아지지 않으면 공식을 조정하고 안정제와 윤활제를 적절히 첨가하고 하나씩 변경하십시오. 문제를 빨리 찾고 가능한 빨리 문제를 해결하기 쉽습니다.
2. 판 표면 중앙의 황변
(1) 원인: 금형의 국부 온도가 높게 설정되어 있습니다.
해결책: 해당 위치의 온도를 낮추십시오.
(2) 원인: 외부 윤활이 충분하지 않습니다.
해결책:
(3) 원인: 영역 5의 고온 압출기
해결책: 해당 위치의 온도를 낮추십시오.
의
3. 고르지 않은 시트 두께
(1) 원인: 다이 립의 간격이 비합리적입니다.
해결책: 다이 립 두께를 조정합니다.
(2) 원인: 초크 블록의 부적절한 조정
해결책: 초크 블록을 조정합니다.
(3) 원인: 과도한 외부 윤활
해결책: 외부 윤활량 감소
(4) 원인: 불충분한 내부 윤활
해결책:
(5) 원인: 부당한 금형 온도 설정
해결책: 금형 온도
조정 불균일한 토출로 인해 다이 립의 열림을 조정할 수 있습니다. 유속이 너무 높으면 초크로드를 조정하고 공식을 조정할 수 있습니다. 일반적으로 내부 윤활이 더 많고 중간이 더 두껍고 외부 윤활이 더 많고 양쪽에 빠른 공급이 있습니다.
4. 시트가 부서지기 쉽습니다
(1) 원인: Extruder 온도가 너무 높게 설정되어 있습니다
해결책: 온도를 낮추십시오
(2) 원인: Extruder 온도가 너무 낮게 설정되어 있습니다
해결책: 온도를 높이십시오
(3) 원인: 불합리한 공식
해결책: 조정하십시오 공식
5. 시트 표면이 매끄럽지 않음
(1) 원인: 외부 윤활 부족
해결책:
(2) 원인: 가공 보조제 부족
해결: 가공 보조제 양 증가
(3) 원인: 필러 또는 첨가제의 부적절한 분산
해결책:
(4) 원인: 금형 온도가 너무 낮게 설정되어 있습니다.
해결책: 금형 온도를 높이십시오.
(5) 원인: 압출기 온도가 너무 낮게 설정되어 있습니다.
해결책: 온도를 높이십시오
(6) 원인: Extruder 및 Die의 온도 설정이 너무 높음
해결책: 온도를 낮추십시오
. 6. 압출 방향에 수직인 줄무늬가 있습니다.
(1) 원인: 발포 조절기의 점도가 너무 높습니다.
해결책: 유형 o를 조정하십시오. f 발포 조절기
(2) 원인: Extruder 온도가 너무 낮게 설정되어 있습니다
해결책: 온도를 높이십시오
(3) 원인: 금형 온도가 너무 낮게 설정되어 있습니다.
해결책: 금형 온도를 높이십시오.
(4) 원인: 견인 속도가 너무 빠릅니다.
해결책 : 견인 속도 감소
7. 시트에 큰 기포가 있음
(1) 원인: 용융 강도 부족
해결책: 발포 조절기의 양 증가
(2) 원인: Extruder 영역 5의
해결책: 해당 위치의 온도를 낮추십시오.
(3) 원인: 해당 금형의 온도가 너무 높습니다.
해결책: 해당 온도를 낮추십시오.
(4) 원인: 불순물
해결책: 원료의 불순물에 주의하십시오.
8. 시트 표면의 굽힘
(1) 원인: 온도 설정 3
개의 롤러의 온도 설정
(2) 원인: 플랜트 내부의 온도 차이가 크거나 공기 대류가 너무 빠릅니다.
해결책: 플랜트 환경 개선
균일하지 않은 재료 흐름 또는 부적절한 냉각. 불균일한 재료 흐름의 원인은 일반적으로 공식에서 큰 트랙션 변동 또는 불균일한 내부 및 외부 윤활입니다. 기계 요인은 제거하기 쉽습니다. 공식 조정은 일반적으로 외부 윤활이 가능한 한 적음을 전제로 합니다. 내부 윤활을 조정하면 좋은 효과를 얻을 수 있으며 균일한 냉각을 보장합니다.
9. 발포 시트의 큰 셀
(1) 원인: 높은 압출기 온도 설정
해결책: 온도를 낮추십시오
(2) 원인: 발포 조절기의 투여량이 적음
해결책: 발포 조절기의 양 증가
(3) 원인: 부적절한 윤활 조정
해결책 : 윤활제 비율 조정
10. 시트 두께 조절이 용이하지 않고 앞뒤로 움직인다
(1) 원인: 외부 윤활이 너무 많다
해결책:
(2) 원인: 금형 온도가 불안정하다
해결책: 온도계를 수정하고 제어 정확도를 개선하십시오
. 11. 시트 코어의 기포가 크고 표면의 기포가 작습니다.
(1) 원인: 주 엔진의 고온
해결책: 호스트 온도를 낮추십시오.
(2) 원인 : 윤활 조정이 부적절함
해결책:
(3) 원인: 용액의 강도가 불충분함
해결책: 발포 조절기의 양 증가
. 12. 단면에 기포 구멍 또는 기포 성층이 있습니다.
그 이유는 다음과 같이 요약할 수 있습니다. 용융 강도가 충분하지 않습니다.
용융강도가 불충분한 이유는 다음과 같다.
(1) 발포제가 과도하거나 발포조절제가 충분하지 않거나 둘의 비율이 조화되지 않거나 발포조절제가 품질에 문제가 있다.
(2) 열악한 가소화, 낮은 가공 온도 또는 과도한 윤활.
13. 교대 인계 시 판 두께 및 결의 변화
주요 원인: 혼합과 관련이 있습니다. 이전 교대에서 혼합 한 후 다음 교대에서 혼합 사이에 긴 간격이 있고 혼합 배럴이 잘 냉각되고 첫 번째 냄비의 혼합이 사전 가소화되어 이전 혼합과 다릅니다. 변경되지 않은 다른 조건에서 변동이 발생하기 쉽고 견인력, 처리 온도 또는 관리를 조정하여 해결할 수 있습니다.
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