اڄ، Qingdao Sainuo پيء ݖ ڪاريگر توهان کي معلوم ٿئي ٿو سببن جو تجزيو ۽ ڪجهه مسئلن جو حل پي وي سي شيٽ جي پيداوار جي عمل ۾.

پي وي سي جي شين لاء پي موم

1. پي وي سي شيٽ جي مٿاڇري جو پيلو ٿيڻ
(1) سبب: ڪافي مستحڪم دوز
حل: اسٽيبلائيزر جي مقدار کي وڌايو
(2) سبب: ناکافي بيروني لوبريڪيشن، وڏو رگڙ، مواد جي خراب ٿيڻ جو سبب
حل: خارجي لوبريڪنٽ جي مقدار کي وڌايو
(3) سبب: گرمي پد مقرر ڪيو ويو آھي تمام گھڻو
حل: گھٽ درجه حرارت
ٻاھر ڪڍڻ جو گرمي پد تمام گھڻو آھي يا استحڪام ڪافي نه آھي. حل: پروسيسنگ جي درجه حرارت کي گھٽايو. جيڪڏهن اهو بهتر نه ٿيو، فارمولا کي ترتيب ڏيو، اسٽيبلائيزر ۽ سڻڪ کي مناسب طور تي شامل ڪريو، ۽ انهن کي هڪ هڪ ڪري تبديل ڪريو. اهو مسئلو جلدي ڳولڻ ۽ جيترو جلدي ممڪن ٿي سگهي مسئلو حل ڪرڻ آسان آهي.
2. پليٽ جي مٿاڇري جي وچ ۾ پيلو
(1) سبب: مولڊ جو مقامي گرمي پد اعليٰ مقرر ڪيو ويو آهي
حل: لاڳاپيل جڳه جو گرمي پد گھٽايو
(2) سبب: ناکافي خارجي لوبريڪيشن
حل:
(3) سبب: زون 5 ۾ تيز گرمي پد extruder
حل: لاڳاپيل جڳه جو گرمي پد گھٽايو
جو بنيادي سبب اهو آهي ته بيرل جي ڪور جي درجه حرارت مرڻ جي اعلي درجه حرارت سان لاڳاپيل آهي، سڻڪ جي مقدار پڻ لاڳاپيل آهي، ۽ هڪ ڀيرو ٻيهر، ان سان لاڳاپيل آهي. سفيد فومنگ ايجنٽ.
3. اڻ برابري واري چادر جي ٿلهي
(1) سبب: مرڻ واري لپ جو خال غير معقول آهي
حل: مرڻ واري لپ جي ٿلهي کي ترتيب ڏيو
(2) سبب: چاڪ بلاڪ جي غلط ترتيب
حل: چوڪ بلاڪ کي ترتيب ڏيو
(3) سبب: اضافي خارجي لوبريڪيشن
حل: خارجي لوبريڪيشن جي مقدار کي گھٽايو
(4) سبب: ناقص اندروني لوبريڪيشن
حل:
(5) سبب: غير مناسب مولڊ جي گرمي پد سيٽنگ
حل: مولڊ جي گرمي پد کي ترتيب ڏيو ڊاء
لپ جي کولڻ کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو اڻ برابر خارج ٿيڻ جي ڪري. جيڪڏهن وهڪري جي شرح تمام گهڻي آهي، ته توهان چاڪ راڊ کي ترتيب ڏئي سگهو ٿا ۽ فارمولا کي ترتيب ڏيو. عام طور تي، اتي وڌيڪ اندروني لوڻ، وچ ۾ ٿلهي، وڌيڪ خارجي لوڻ، ۽ ٻنهي پاسن تي تيز فيڊنگ آهي.
4. شيٽ خراب آھي
(1) سبب: ٻاھر ڪڍڻ وارو گرمي پد تمام گھڻو مقرر ڪيو ويو آھي
حل: گھٽ درجه حرارت
(2) سبب: ٻاھر ڪڍڻ وارو درجه حرارت تمام گھٽ مقرر ڪيو ويو آھي
حل: گرمي پد وڌايو
(3) سبب: غير معقول فارمولا
حل: ترتيب ڏيو فارمولا
5. شيٽ جي مٿاڇري هموار نه آهي
(1) سبب: ناکافي خارجي لوبريڪيشن
حل:
(2) سبب: پروسيسنگ ايڊز جي کوٽ
حل:
(3) سبب: فلرز يا اضافو جي غير مناسب تڪرار
حل: فلر يا اضافو جي مقدار کي ترتيب ڏيو
(4) سبب: ٺهيل گرمي پد تمام گهٽ مقرر ڪيو ويو آهي
حل: ٺهيل گرمي پد کي وڌايو
(5) سبب: ٻاھر ڪڍڻ وارو گرمي پد تمام گھٽ مقرر ڪيو ويو آھي
حل: گرمي پد وڌايو
(6) سبب: Extruder ۽ die جي تمام گھڻي گرمي پد جي جوڙجڪ
حل: گھٽ درجه حرارت
6. اتي پٽيون آھن عمودي طور تي extrusion جي طرف
(1) سبب: فومنگ ريگيوليٽر جي ويسڪوسيٽي تمام گھڻي آھي
حل: ترتيب ڏيو قسم o f فومنگ ريگيوليٽر
(2) سبب: ٻاھر ڪڍڻ وارو درجه حرارت تمام گھٽ مقرر ڪيو ويو آھي
حل: گرمي پد وڌايو
(3) سبب: مولڊ جي درجه حرارت تمام گھٽ مقرر ڪئي وئي آھي
حل: ٺهيل گرمي پد کي وڌايو
(4) سبب: ڪشش جي رفتار تمام تيز آھي
حل : ڪشش جي رفتار کي گھٽايو
7. شيٽ ۾ وڏا بلبل آھن
(1) سبب: ناقص پگھلڻ واري طاقت
حل: فومنگ ريگيوليٽر جي مقدار کي وڌايو
(2) سبب: ايڪسٽروڊر جي زون 5 ۾ تيز گرمي پد
حل: لاڳاپيل جڳه جو گرمي پد گھٽايو
(3) سبب: لاڳاپيل مرڻ جو گرمي پد تمام گهڻو آهي
حل: لاڳاپيل گرمي پد کي گهٽايو
(4) سبب: نجاست
حل: خام مال ۾
نجاست تي
ڏيو
حل آهي: ٽي رولر جي درجه حرارت جي ترتيب کي ترتيب ڏيو
(2) سبب: ٻوٽي جي اندر درجه حرارت جو فرق وڏو آهي يا هوا جي منتقلي تمام تيز آهي
حل: ٻوٽي جي ماحول کي بهتر ڪريو غير برابر
مادي وهڪري يا نا مناسب کولنگ. غير برابر مادي جي وهڪري جو سبب عام طور تي فارمولا ۾ وڏي ڪشش جي وهڪري يا غير برابر اندروني ۽ بيروني لوڻ آهي. مشيني عنصر کي ختم ڪرڻ آسان آهي. فارمولا ايڊجسٽمينٽ عام طور تي ان بنياد تي مبني آهي ته خارجي لوبريڪيشن جيترو ممڪن ٿي سگهي ٿو. اندروني لوڻ کي ترتيب ڏيڻ سٺو اثر ٿيندو ۽ جڳهه تي يونيفارم کولنگ کي يقيني بڻائيندو.
9. فوم شيٽ جو وڏو سيل
(1) سبب: تيز ٻاھرڻ وارو گرمي پد سيٽنگ
حل: گھٽ درجه حرارت
(2) سبب: فومنگ ريگيوليٽر جو دوز ننڍو آھي
حل: فومنگ ريگيوليٽر جي مقدار کي وڌايو
(3) سبب: غلط لوبريڪيشن ايڊجسٽمينٽ
حل : سڻڪ جي تناسب کي ترتيب ڏيو
10. شيٽ جي ٿلهي کي ڪنٽرول ڪرڻ آسان ناهي ۽ اڳتي ۽ پوئتي هلندي آهي
(1) سبب: تمام گهڻو خارجي سڻڪ
حل:
(2) سبب: ٺهيل گرمي پد غير مستحڪم آهي
حل: ٿرماميٽر کي درست ڪريو ۽ ڪنٽرول جي درستگي کي بهتر ڪريو
11. شيٽ جي ڪور ۾ بلبل وڏا آھن ۽ مٿاڇري تي بلبل ننڍا آھن
(1) سبب: مکيه انجڻ جي اعلي درجه حرارت
حل: ھوسٽ جي درجه حرارت کي گھٽائڻ
(2) سبب : improper lubrication adjustment
حل: سڻڪ جي تناسب کي ترتيب ڏيو
(3) سبب: حل جي طاقت ڪافي نه آهي
حل: فومنگ ريگيوليٽر جي مقدار کي وڌايو
12. ڪراس سيڪشن ۾ بلبل سوراخ يا بلبل اسٽريٽيشن آهن.
سبب هن ريت اختصار ڪري سگهجي ٿو: پگھل جي طاقت ڪافي نه آهي.
پگھلڻ جي ناقص طاقت جا سبب هن ريت آهن:
(1) فومنگ ايجنٽ تمام گهڻو آهي يا فومنگ ريگيوليٽر ڪافي نه آهي، يا ٻنهي جو تناسب هموار نه آهي، يا فومنگ ريگيوليٽر ۾ معيار جا مسئلا آهن.
(2) غريب پلاسٽڪائيزيشن، گهٽ پروسيسنگ گرمي پد يا گھڻي لوڻ.
13. شفٽ جي حوالي سان چادر جي ٿلهي ۽ اناج جي تبديلين جا
مکيه سبب: اهو ملائڻ سان لاڳاپيل آهي. پوئين شفٽ ۾ ملائڻ کان پوءِ، ايندڙ شفٽ ۾ ملائڻ جي وچ ۾ ڊگهو وقفو هوندو آهي، ملائڻ واري بيرل کي چڱيءَ طرح ٿڌو ڪيو ويندو آهي، پهرين برتن ۾ ملائڻ کي چڱيءَ طرح پلاسٽڪائيز ڪيو ويندو آهي، جيڪو اڳئين ملائڻ کان مختلف هوندو آهي. ٻين حالتن ۾ اڻڄاتل، اهو آسان آهي ته fluctuations پيدا ڪرڻ، جنهن کي ڪشش کي ترتيب ڏيڻ، پروسيسنگ جي درجه حرارت يا انتظام ذريعي حل ڪري سگهجي ٿو.
قنگداؤ سينو ڪيميائي ڪمپني ، ل. اسان پيئ موم ، پي پي موم ، اوپي موم ، ايي اي وي موم ، پيما ، اي بي ايس ، زنڪ / ڪلسيئم اسٽيرٽيٽ ٺاهيندڙ آهيون . اسان جي پروڊڪٽس پهچي ويا آهن, ROHS, PAHS, FDA جاچ.
Sainuo آرام پڪ ݖ، توهان جي انڪوائري ڀليڪار!
ويب سائيٽ: https: //www.sanowax.com
اي ميل: sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
ايڊريس ： ڪمرو 2702 ، بلاڪ بي ، سننگ بلڊنگ ، جينگکو روڊ ، لانگانگ ضلعو ، ڪنگداؤ ، چين