Hoy, el cera de pe lleva a conocer el análisis de la causa y las soluciones de algunos problemas en el proceso de producción de láminas de PVC.

cera pe para productos de PVC

1. Amarilleo de la superficie de la lámina de PVC
(1) Causa: dosis estable insuficiente
Solución: aumentar la cantidad de estabilizador
(2) Causa: lubricación externa insuficiente, gran fricción, que provoca la descomposición del material
Solución: aumentar la cantidad de lubricante externo
(3) Causa: la temperatura es demasiado alta
Solución: bajar la temperatura
La temperatura de extrusión es demasiado alta o la estabilidad no es suficiente. Solución: reduzca la temperatura de procesamiento. Si no mejora, ajuste la fórmula, agregue estabilizador y lubricante adecuadamente y cámbielos uno por uno. Es fácil descubrir el problema rápidamente y resolverlo lo antes posible.
2. Amarilleo en el medio de la superficie de la placa
(1) Causa: la temperatura local del molde es alta
Solución: reducir la temperatura del lugar correspondiente
(2) Causa: lubricación externa insuficiente
Solución: aumentar la cantidad de lubricación externa
(3) Causa: temperatura alta en la zona 5 de Extrusora
Solución: reducir la temperatura del lugar correspondiente
La razón principal es que la temperatura del núcleo del barril está relacionada con la alta temperatura del troquel, la cantidad de lubricante también está relacionada, y una vez más, está relacionada con la agente espumante blanco.
3. Espesor desigual de la hoja
(1) Causa: el espacio del labio del troquel no es razonable
Solución: ajuste el grosor del labio del troquel
(2) Causa: ajuste incorrecto del bloque del estrangulador
Solución: ajuste el bloque del estrangulador
(3) Causa: lubricación externa excesiva
Solución: reducir la cantidad de lubricación externa
(4) Causa: lubricación interna insuficiente
Solución: aumentar la cantidad de lubricación interna
(5) Causa: ajuste de temperatura del molde irrazonable
Solución: ajustar la temperatura del molde
La apertura del labio de la matriz se puede ajustar debido a una descarga irregular. Si el caudal es demasiado alto, puede ajustar la varilla del estrangulador y ajustar la fórmula. Generalmente, hay más lubricación interna, más espesa en el medio, más lubricación externa y alimentación rápida en ambos lados.
4. La hoja es frágil
(1) Causa: la temperatura de la extrusora es demasiado alta
Solución: bajar la temperatura
(2) Causa: la temperatura de la extrusora es demasiado baja
Solución: aumente la temperatura
(3) Causa: fórmula irrazonable
Solución: ajuste la fórmula
5. La superficie de la hoja no es lisa
(1) Causa: lubricación externa insuficiente
Solución: aumentar la cantidad de lubricación externa
(2) Causa: falta de coadyuvantes de procesamiento
Solución: aumentar la cantidad de coadyuvantes de procesamiento
(3) Causa: Dispersión inadecuada de cargas o aditivos
Solución: ajustar la cantidad de carga o aditivos
(4) Causa: la temperatura del molde es demasiado baja
Solución: aumentar la temperatura del molde
(5) Causa: la temperatura de la extrusora es demasiado baja
Solución: aumente la temperatura
(6) Causa: ajuste de temperatura demasiado alta de la extrusora y la matriz
Solución: bajar la temperatura
6. Hay rayas perpendiculares a la dirección de extrusión
(1) Causa: la viscosidad del regulador de espuma es demasiado alta
Solución: ajuste el tipo o f regulador de espuma
(2) Causa: la temperatura de la extrusora es demasiado baja
Solución: aumente la temperatura
(3) Causa: la temperatura del molde está demasiado baja
Solución: aumentar la temperatura del molde
(4) Causa: la velocidad de tracción es demasiado rápida
Solución : reduzca la velocidad de tracción
7. Hay grandes burbujas en la hoja
(1) Causa: fuerza de fusión insuficiente
Solución: aumente la cantidad de regulador de espuma
(2) Causa: alta temperatura en la zona 5 de la extrusora
Solución: reducir la temperatura del lugar correspondiente
(3) Causa: la temperatura del dado correspondiente es demasiado alta
Solución: reducir la temperatura correspondiente
(4) Causa: impurezas
Solución: prestar atención a las impurezas en las materias primas
8. Doblado de la superficie de la hoja
(1) Causa: el ajuste de temperatura de tres rodillos no es razonable
Solución: ajustar la temperatura de tres rodillos
(2) Causa: la diferencia de temperatura dentro de la planta es grande o la convección de aire es demasiado rápida
Solución: mejorar el entorno de la planta
Flujo de material desigual o enfriamiento inadecuado. La causa del flujo de material desigual es generalmente una gran fluctuación de tracción o una lubricación interna y externa desigual en la fórmula. El factor máquina es fácil de eliminar. El ajuste de la fórmula generalmente se basa en la premisa de que la lubricación externa es la menor posible. El ajuste de la lubricación interna tendrá un buen efecto y asegurará un enfriamiento uniforme en su lugar.
9. Célula grande de la hoja de espuma
(1) Causa: ajuste de temperatura de la extrusora alta
Solución: bajar la temperatura
(2) Causa: la dosis de regulador de espuma es pequeña
Solución: aumente la cantidad de regulador de espuma
(3) Causa: ajuste de lubricación inadecuado
Solución : ajuste la proporción de lubricante
10. El espesor de la hoja no es fácil de controlar y se mueve hacia adelante y hacia atrás
(1) Causa: demasiada lubricación externa
Solución: reduzca la cantidad de lubricación externa
(2) Causa: la temperatura del molde es inestable
Solución: corrija el termómetro y mejore la precisión del control
11. Las burbujas en el núcleo de la hoja son grandes y las burbujas en la superficie son pequeñas
(1) Causa: alta temperatura del motor principal
Solución: reduzca la temperatura del host
(2) Causa : ajuste inadecuado de la lubricación
Solución: ajuste la proporción de lubricante
(3) Razón: la concentración de la solución es insuficiente
Solución: aumente la cantidad de regulador de espuma
12. Hay orificios de burbujas o estratificación de burbujas en la sección transversal.
La razón se puede resumir de la siguiente manera: la resistencia de la masa fundida no es suficiente.
Las razones de la resistencia insuficiente de la masa fundida son las siguientes:
(1) El agente espumante es excesivo o el regulador de la formación de espuma no es suficiente, o la proporción de los dos no está coordinada, o el regulador de la formación de espuma tiene problemas de calidad.
(2) Plastificación deficiente, temperatura de procesamiento baja o lubricación excesiva.
13. Cambios de espesor de chapa y vetas durante el traspaso de turno
Motivos principales: está relacionado con la mezcla. Después de mezclar en el turno anterior, hay un intervalo largo entre la mezcla en el siguiente turno, el barril de mezcla se enfría bien, la mezcla en la primera olla está bien plastificada previamente, que es diferente de la mezcla anterior. En otras condiciones sin cambios, es fácil producir fluctuaciones, que se pueden solucionar ajustando la tracción, la temperatura de procesamiento o la gestión.
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