امروز، موم پلی اتیلن شما را با تجزیه و تحلیل علت و راه حل برخی از مشکلات در فرآیند تولید ورق پی وی سی آشنا می کند.

واکس pe برای محصولات PVC

1. زرد شدن سطح ورق پی وی سی
(1) علت: دوز پایدار ناکافی
راه حل: افزایش مقدار تثبیت کننده
(2) علت: روانکاری خارجی ناکافی، اصطکاک زیاد، باعث تجزیه مواد می شود
راه حل: افزایش مقدار روان کننده خارجی
(3) علت: درجه حرارت خیلی بالا تنظیم شده است راه
حل: دما را کاهش دهید دمای
اکستروژن خیلی زیاد است یا پایداری کافی نیست. راه حل: دمای پردازش را کاهش دهید. اگر بهتر نشد، فرمول را تنظیم کنید، تثبیت کننده و روان کننده را به طور مناسب اضافه کنید و آنها را یکی یکی تغییر دهید. پیدا کردن سریع مشکل و حل مشکل در اسرع وقت آسان است.
2. زرد شدن در وسط سطح صفحه
(1) علت: دمای محلی قالب بالا تنظیم شده است راه
حل: دمای محل مربوطه را کاهش دهید
(2) علت: روغن کاری خارجی کافی نیست
راه حل: افزایش مقدار روغن کاری خارجی
(3) علت: دمای بالا در منطقه 5 از
حل: دمای محل مربوطه را کاهش دهید
دلیل اصلی این است که دمای هسته بشکه با دمای بالای قالب مرتبط است، مقدار روان کننده نیز مرتبط است و بار دیگر به عامل کف کننده سفید
3. ضخامت ورق ناهموار
(1) علت: شکاف لبه قالب غیر منطقی است
راه حل: ضخامت لبه قالب را تنظیم کنید
(2) علت: تنظیم نادرست بلوک چوک
راه حل:
(3) علت: روغن کاری بیش از حد خارجی
راه حل: مقدار روغن کاری خارجی را کاهش دهید
(4) علت: روانکاری داخلی ناکافی
راه حل: مقدار روغن کاری داخلی را افزایش دهید
(5) علت: تنظیم دمای قالب غیر منطقی
راه حل: دمای قالب را تنظیم کنید
باز شدن لبه قالب به دلیل تخلیه ناهموار قابل تنظیم است. اگر سرعت جریان خیلی زیاد است، می توانید میله چوک را تنظیم کرده و فرمول را تنظیم کنید. به طور کلی، روانکاری داخلی بیشتر، ضخیم تر در وسط، روانکاری خارجی بیشتر و تغذیه سریع در هر دو طرف وجود دارد.
4. ورق شکننده است
(1) علت: دمای اکسترودر خیلی بالا تنظیم شده است راه
حل: دما را کاهش دهید دمای
(2) علت: دمای اکسترودر خیلی کم تنظیم شده است راه
حل: افزایش دما
(3) علت: فرمول غیر منطقی
راه حل: تنظیم کنید فرمول
5. سطح ورق صاف نیست
(1) علت: روانکاری خارجی ناکافی
راه حل: افزایش مقدار روغن کاری خارجی
(2) علت: کمبود مواد کمکی پردازش
راه حل: افزایش مقدار مواد کمکی پردازش
(3) علت: پراکندگی ناکافی پرکننده ها یا مواد افزودنی
راه حل: مقدار پرکننده یا مواد افزودنی را تنظیم کنید
(4) علت: دمای قالب خیلی پایین تنظیم شده است راه
حل: دمای قالب را افزایش دهید
(5) علت: دمای اکسترودر بسیار پایین تنظیم شده است راه
حل: افزایش دما
(6) علت: تنظیم دمای خیلی بالا اکسترودر و قالب
حل: دما را کاهش دهید دمای
6. نوارهایی عمود بر جهت اکستروژن وجود دارد
(1) علت: ویسکوزیته تنظیم کننده کف بسیار زیاد است
راه حل: نوع o را تنظیم کنید f تنظیم کننده کف
(2) علت: دمای اکسترودر خیلی کم تنظیم شده است راه
حل: افزایش دما
(3) علت: دمای قالب خیلی پایین تنظیم شده است راه
حل: دمای قالب را افزایش دهید
(4) علت: سرعت کشش خیلی سریع است
راه حل : کاهش سرعت کشش
7. وجود حباب های بزرگ در ورق
(1) علت: استحکام مذاب ناکافی
راه حل: افزایش مقدار تنظیم کننده کف
(2) علت: دمای بالا در منطقه 5 اکسترودر
حل: دمای محل مربوطه را کاهش دهید
(3) علت: دمای قالب مربوطه خیلی زیاد است
راه حل: دمای مربوطه را کاهش دهید
(4) علت: ناخالصی ها
راه حل: به ناخالصی های موجود در مواد اولیه توجه کنید
8. خم شدن سطح ورق
(1) علت: تنظیم دما سه غلتک نامعقول است
راه حل: تنظیم دمای سه غلتک را تنظیم کنید
(2) علت: اختلاف دمای داخل کارخانه زیاد است یا همرفت هوا خیلی سریع است
راه حل: بهبود محیط کارخانه
جریان ناهموار مواد یا سرمایش ناکافی علت جریان ناهموار مواد عموماً نوسانات کشش زیاد یا روانکاری ناهموار داخلی و خارجی در فرمول است. فاکتور ماشین به راحتی حذف می شود. تنظیم فرمول به طور کلی بر این فرض استوار است که روغن کاری خارجی تا حد امکان کم است. تنظیم روانکاری داخلی تاثیر خوبی خواهد داشت و خنک شدن یکنواخت در محل را تضمین می کند.
9. سلول بزرگ ورق فوم
(1) علت: تنظیم دمای اکسترودر بالا
حل: دما را کاهش دهید دمای
(2) علت: دوز تنظیم کننده کف کم است
راه حل: افزایش مقدار تنظیم کننده کف
(3) علت: تنظیم نامناسب روغن کاری
راه حل : تنظیم نسبت روانکار
10. کنترل ضخامت ورق آسان نیست و به جلو و عقب حرکت می کند
(1) علت: روغن کاری خارجی زیاد
راه حل: مقدار روغن کاری خارجی را کاهش دهید
(2) علت: دمای قالب ناپایدار است
راه حل: اصلاح دماسنج و بهبود دقت کنترل
11. حباب های موجود در هسته ورق بزرگ و حباب های روی سطح کوچک هستند
(1) علت: دمای بالای موتور اصلی
راه حل: کاهش دمای میزبان
(2) علت : تنظیم نامناسب روغن کاری
راه حل: تنظیم نسبت روان کننده
(3) دلیل: قدرت محلول ناکافی است
راه حل: افزایش مقدار تنظیم کننده کف
12. سوراخ های حباب یا لایه بندی حباب در مقطع وجود دارد.
دلیل را می توان به صورت زیر خلاصه کرد: قدرت ذوب کافی نیست.
دلایل عدم استحکام مذاب به شرح زیر است:
(1) عامل کف کننده بیش از حد است یا تنظیم کننده کف کافی نیست یا نسبت این دو هماهنگ نیست و یا تنظیم کننده کف دارای مشکلات کیفی است.
(2) پلاستیک سازی ضعیف، دمای پردازش پایین یا روانکاری بیش از حد.
13. تغییرات ضخامت ورق و دانه در هنگام تحویل شیفت
دلایل اصلی: مربوط به اختلاط است. پس از اختلاط در شیفت قبلی، فاصله زیادی بین اختلاط در شیفت بعدی وجود دارد، بشکه اختلاط به خوبی خنک می شود، اختلاط در دیگ اول به خوبی از قبل پلاستیک می شود که با مخلوط قبلی متفاوت است. تحت شرایط دیگر بدون تغییر، تولید نوسانات آسان است که می توان با تنظیم کشش، دمای پردازش یا مدیریت آن را حل کرد.
چینگدائو Sainuo شرکت شیمیایی ، با مسئولیت محدود ما تولید کننده موم PE ، موم PP ، موم OPE ، موم EVA ، PEMA ، EBS ، استینات روی / کلسیم هستیم ... هستیم. محصولات ما تست REACH، ROHS، PAHS، FDA را پشت سر گذاشته اند.
Sainuo استراحت موم مطمئن، خوش آمدید پرسش شما!
وب سایت ： https: //www.sanowax.com
از طریق پست الکترونیکی ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
آدرس ： اتاق 2702 ، بلوک B ، ساختمان Suning ، جاده Jingkou ، منطقه Licang ، چینگدائو ، چین