ਅੱਜ, ਕਿੰਗਦਾਓ ਸੈਨੂਓ PE ਮੋਮ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੀਵੀਸੀ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਹੱਲ ਜਾਣਨ ਲਈ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪੀਵੀਸੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਪੀਈ ਮੋਮ

1. ਪੀਵੀਸੀ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਪੀਲਾ ਹੋਣਾ
(1) ਕਾਰਨ: ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਥਿਰ ਖੁਰਾਕ
ਹੱਲ: ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਓ
(2) ਕਾਰਨ: ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਬਾਹਰੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਵੱਡਾ ਰਗੜਨਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ
ਹੱਲ: ਬਾਹਰੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਓ
(3) ਕਾਰਨ: ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ
ਹੱਲ: ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਕਰੋ
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਥਿਰਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹੱਲ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ. ਜੇਕਰ ਇਹ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਬਦਲੋ। ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.
2. ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਪੀਲਾ ਹੋਣਾ
(1) ਕਾਰਨ: ਉੱਲੀ ਦਾ ਸਥਾਨਕ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ
ਹੱਲ: ਅਨੁਸਾਰੀ ਥਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਓ
(2) ਕਾਰਨ: ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਬਾਹਰੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ
ਹੱਲ:
(3) ਕਾਰਨ: ਜ਼ੋਨ 5 ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਐਕਸਟਰੂਡਰ
ਹੱਲ: ਅਨੁਸਾਰੀ ਥਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਓ
ਦਾ
3. ਅਸਮਾਨ ਸ਼ੀਟ ਮੋਟਾਈ
(1) ਕਾਰਨ:
ਡਾਈ ਲਿਪ ਦੀ ਮੋਟਾਈ
(2) ਕਾਰਨ: ਚੋਕ ਬਲਾਕ ਦਾ ਗਲਤ ਸਮਾਯੋਜਨ
ਹੱਲ: ਚੋਕ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ
(3) ਕਾਰਨ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਾਹਰੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ
ਹੱਲ: ਬਾਹਰੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
(4) ਕਾਰਨ: ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ
ਹੱਲ:
(5) ਕਾਰਨ: ਅਣਉਚਿਤ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗ
ਹੱਲ: ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ
ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ ਅਸਮਾਨ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਡਾਈ ਲਿੱਪ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਚੋਕ ਰਾਡ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਧੇਰੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੱਧ ਵਿਚ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਬਾਹਰੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਭੋਜਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
4. ਸ਼ੀਟ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੈ
(1) ਕਾਰਨ: ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ
ਹੱਲ: ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਕਰੋ
(2) ਕਾਰਨ: ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ
ਹੱਲ: ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ
(3) ਕਾਰਨ: ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਫਾਰਮੂਲਾ
ਹੱਲ: ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਫਾਰਮੂਲਾ
5. ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੈ
(1) ਕਾਰਨ: ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਬਾਹਰੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ
ਹੱਲ:
(2) ਕਾਰਨ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਦੀ ਘਾਟ
ਹੱਲ:
(3) ਕਾਰਨ: ਫਿਲਰਾਂ ਜਾਂ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਫੈਲਾਅ
ਹੱਲ: ਫਿਲਰ ਜਾਂ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ
(4) ਕਾਰਨ: ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ
ਹੱਲ: ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ
(5) ਕਾਰਨ: ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ
ਹੱਲ: ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ
(6) ਕਾਰਨ: ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗ
ਹੱਲ: ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਕਰੋ
6. ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਲੰਬਵਤ ਧਾਰੀਆਂ ਹਨ
(1) ਕਾਰਨ: ਫੋਮਿੰਗ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ
ਹੱਲ: ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ f ਫੋਮਿੰਗ ਰੈਗੂਲੇਟਰ
(2) ਕਾਰਨ: ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ
ਹੱਲ: ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ
(3) ਕਾਰਨ: ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ
ਹੱਲ: ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ
(4) ਕਾਰਨ: ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ
ਹੱਲ : ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਘਟਾਓ
7. ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਬੁਲਬਲੇ ਹਨ
(1) ਕਾਰਨ: ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ
ਹੱਲ: ਫੋਮਿੰਗ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਓ
(2) ਕਾਰਨ: ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਜ਼ੋਨ 5 ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ
ਹੱਲ: ਅਨੁਸਾਰੀ ਥਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਓ
(3) ਕਾਰਨ: ਸੰਬੰਧਿਤ ਡਾਈ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ
ਹੱਲ: ਅਨੁਸਾਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
(4) ਕਾਰਨ: ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ
ਹੱਲ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ
8. ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਝੁਕਣਾ
(1) ਕਾਰਨ: ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗ ਤਿੰਨ ਰੋਲਰਾਂ ਦਾ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ
ਹੱਲ ਹੈ: ਤਿੰਨ ਰੋਲਰ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ
(2) ਕਾਰਨ: ਪੌਦੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਵੱਡਾ ਹੈ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ
ਹੱਲ: ਪੌਦਿਆਂ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
ਅਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ। ਅਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਕਾਰਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਕਾਰਕ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਫਾਰਮੂਲਾ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਡਜੱਸਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ ਅਤੇ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।
9. ਫੋਮ ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਵੱਡਾ ਸੈੱਲ
(1) ਕਾਰਨ: ਉੱਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗ
ਹੱਲ: ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਕਰੋ
(2) ਕਾਰਨ: ਫੋਮਿੰਗ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਛੋਟੀ ਹੈ
ਹੱਲ: ਫੋਮਿੰਗ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਓ
(3) ਕਾਰਨ: ਗਲਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ
ਹੱਲ : ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ
10. ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
(1) ਕਾਰਨ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਾਹਰੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ
ਹੱਲ:
(2) ਕਾਰਨ: ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਸਥਿਰ ਹੈ
ਹੱਲ: ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
11. ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲੇ ਵੱਡੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਛੋਟੇ ਹਨ
(1) ਕਾਰਨ: ਮੁੱਖ ਇੰਜਣ ਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ
ਹੱਲ: ਹੋਸਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
(2) ਕਾਰਨ : ਗਲਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ
ਹੱਲ: ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ
(3) ਕਾਰਨ: ਘੋਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ
ਹੱਲ: ਫੋਮਿੰਗ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਓ
12. ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਛੇਕ ਜਾਂ ਬੁਲਬੁਲਾ ਪੱਧਰੀਕਰਣ ਹਨ।
ਕਾਰਨ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
(1) ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਫੋਮਿੰਗ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਤਾਲਮੇਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਾਂ ਫੋਮਿੰਗ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ।
(2) ਮਾੜੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ।
13. ਸ਼ਿਫਟ ਹੈਂਡਓਵਰ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ: ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਪਿਛਲੀ ਸ਼ਿਫਟ ਵਿੱਚ ਮਿਕਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਗਲੀ ਸ਼ਿਫਟ ਵਿੱਚ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਲੰਮਾ ਅੰਤਰਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਲੇ ਘੜੇ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਿਛਲੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਤਬਦੀਲੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਿੰਗਦਾਓ ਸੈਨਿਓ ਕੈਮੀਕਲ ਕੰਪਨੀ, ਲਿ. ਅਸੀਂ ਪੀਈ ਮੋਮ, ਪੀਪੀ ਮੋਮ, ਓਪੀਈ ਮੋਮ, ਈਵਾ ਮੋਮ, ਪੇਮਾ, ਈਬੀਐਸ, ਜ਼ਿੰਕ / ਕੈਲਸੀਅਮ ਸਟੀਰੇਟ.... ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੇ ਪਹੁੰਚ, ROHS, PAHS, FDA ਟੈਸਟਿੰਗ ਪਾਸ ਕੀਤੀ ਹੈ।
Sainuo ਭਰੋਸਾ ਦਿਵਾਇਆ ਆਰਾਮ ਮੋਮ, ਆਪਣੇ ਪੜਤਾਲ ਦਾ ਸਵਾਗਤ!
ਵੈਬਸਾਈਟ ps https: //www.sanowax.com
ਈ-ਮੇਲ ： বিক্রয়@qdsainuo.com
               বিক্রয়1@qdsainuo.com
ਐਡਰੈਸ ： ਕਮਰਾ 2702, ਬਲਾਕ ਬੀ, ਸਨਿੰਗ ਬਿਲਡਿੰਗ, ਜੀਂਗਕੌ ਰੋਡ, ਲਿਕਾਂਗ ਜ਼ਿਲ੍ਹਾ, ਕਿੰਗਦਾਓ, ਚੀਨ