Astăzi, ceară pe vă duce să cunoașteți analiza cauzei și soluțiile unor probleme din procesul de producție a foii PVC.

ceară pe pentru produse din PVC

1. Îngălbenirea suprafeței foii PVC
(1) Cauză: doză insuficientă stabilă
Soluție: crește cantitatea de stabilizator
(2) Cauză: lubrifiere externă insuficientă, frecare mare, provocând descompunerea materialului
Soluție: crește cantitatea de lubrifiant extern
(3) Cauză: temperatura este setata prea mare
Solutie: scade temperatura Temperatura de
extrudare este prea mare sau stabilitatea nu este suficienta. Soluție: reduceți temperatura de procesare. Dacă nu se îmbunătățește, ajustați formula, adăugați stabilizator și lubrifiant în mod corespunzător și schimbați-le unul câte unul. Este ușor să aflați problema rapid și să o rezolvați cât mai curând posibil.
2. Îngălbenirea în mijlocul suprafeței plăcii
(1) Cauză: temperatura locală a matriței este ridicată
Soluție: reduceți temperatura locului corespunzător
(2) Cauză: lubrifiere externă insuficientă
Soluție: crește cantitatea de lubrifiere externă
(3) Cauză: temperatură ridicată în zona 5 a
Soluție: reduceți temperatura locului corespunzător
Motivul principal este că temperatura miezului cilindrului este legată de temperatura ridicată a matriței, cantitatea de lubrifiant este, de asemenea, legată și, din nou, este legată de agent spumant alb.
3. Grosimea neuniformă a foii
(1) Cauză: decalajul buzei matriței este nerezonabil
Soluție: reglați grosimea buzei matriței
(2) Cauză: reglarea necorespunzătoare a blocului de șoc
Soluție: reglați blocul de șoc
(3) Cauză: lubrifiere externă excesivă
Soluție: reduceți cantitatea de lubrifiere externă
(4) Cauză: lubrifiere internă insuficientă
Soluție: crește cantitatea de lubrifiere internă
(5) Cauză: setare nerezonabilă a temperaturii matriței
Soluție: reglați temperatura matriței
Deschiderea buzei matriței poate fi reglată din cauza debitului neuniform. Dacă debitul este prea mare, puteți regla tija de șoc și reglați formula. În general, există mai multă lubrifiere internă, mai groasă la mijloc, mai multă lubrifiere externă și alimentare rapidă pe ambele părți.
4. Foaia este casantă
(1) Cauză: temperatura extruderului este setată prea mare
Solutie: scade temperatura Temperatura de
(2) Cauză: temperatura extruderului este setată prea scăzută
Soluție: crește temperatura
(3) Cauză: formulă nerezonabilă
Soluție: ajustați formula
5. Suprafața foii nu este netedă
(1) Cauză: lubrifiere externă insuficientă
Soluție: crește cantitatea de lubrifiere externă
(2) Cauză: lipsa auxiliarilor de prelucrare
Soluție: creșterea cantității de auxiliari de prelucrare
(3) Cauză: dispersie inadecvată a umpluturii sau aditivilor
Soluție: reglați cantitatea de umplutură sau aditivi
(4) Cauză: temperatura matriței este setată prea scăzută
Soluție: crește temperatura matriței
(5) Cauză: temperatura extruderului este setată prea scăzut
Soluție: crește temperatura
(6) Cauză: Setarea temperaturii prea ridicate a extruderului și matriței
Solutie: scade temperatura Temperatura de
6. Există dungi perpendiculare pe direcția de extrudare
(1) Cauză: vâscozitatea regulatorului de spumare este prea mare
Soluție: reglați tipul o f regulator de spumare
(2) Cauză: temperatura extruderului este setată prea scăzută
Soluție: crește temperatura
(3) Cauză: temperatura matriței este setată prea scăzută
Soluție: crește temperatura matriței
(4) Cauză: viteza de tracțiune este prea mare
Soluție : reduceți viteza de tracțiune
7. Există bule mari în foaie
(1) Cauză: rezistență insuficientă la topire
Soluție: crește cantitatea de regulator de spumare
(2) Cauză: temperatură ridicată în zona 5 a extruderului
Soluție: reduceți temperatura locului corespunzător
(3) Cauză: temperatura matriței corespunzătoare este prea mare
Soluție: reduceți temperatura corespunzătoare
(4) Cauză: impurități
Soluție: acordați atenție impurităților din materiile prime
8. Îndoirea suprafeței tablei
(1) Cauză: setarea temperaturii a trei role este nerezonabilă
Soluție: reglați setarea temperaturii cu trei role
(2) Cauză: diferența de temperatură în interiorul instalației este mare sau convecția aerului este prea rapidă
Soluție: îmbunătățiți mediul instalației
Flux neuniform de material sau răcire inadecvată. Cauza fluxului neuniform al materialului este, în general, fluctuația mare de tracțiune sau lubrifierea neuniformă internă și externă în formulă. Factorul mașină este ușor de eliminat. Ajustarea formulei se bazează în general pe premisa că lubrifierea externă este cât mai mică posibil. Reglarea lubrifierii interne va avea un efect bun și va asigura o răcire uniformă pe loc.
9. Celulă mare a foliei de spumă
(1) Cauză: setarea temperaturii ridicate a extruderului
Solutie: scade temperatura Temperatura de
(2) Cauză: doza de regulator de spumă este mică
Soluție: crește cantitatea de regulator de spumare
(3) Cauză: reglarea necorespunzătoare a lubrifierii
Soluție : reglați raportul de lubrifiant
10. Grosimea tablei nu este ușor de controlat și se mișcă înainte și înapoi
(1) Cauză: prea multă lubrifiere externă
Soluție: reduceți cantitatea de lubrifiere externă
(2) Cauză: temperatura matriței este instabilă
Soluție: corectați termometrul și îmbunătățiți acuratețea controlului
11. Bulele din miezul foii sunt mari și bulele de pe suprafață sunt mici
(1) Cauză: temperatură ridicată a motorului principal
Soluție: reduce temperatura gazdă
(2) Cauză : reglarea necorespunzătoare a lubrifierii
Soluție: reglați raportul de lubrifiant
(3) Motiv: puterea soluției este insuficientă
Soluție: crește cantitatea de regulator de spumare
12. Există găuri de bule sau stratificare a bulelor în secțiunea transversală.
Motivul poate fi rezumat după cum urmează: rezistența la topire nu este suficientă.
Motivele pentru rezistența insuficientă a topiturii sunt următoarele:
(1) Agentul de spumare este excesiv sau regulatorul de spumare nu este suficient, sau proporția celor două nu este coordonată, sau regulatorul de spumare are probleme de calitate.
(2) Plastificare slabă, temperatură scăzută de procesare sau lubrifiere excesivă.
13. Modificări ale grosimii foii și ale granulei în timpul predării în ture
Motive principale: este legat de amestecare. După amestecarea în tura precedentă, există un interval lung între amestecarea în tura următoare, butoiul de amestecare este bine răcit, amestecarea în prima oală este bine plastifiată, ceea ce este diferit de amestecarea anterioară. În alte condiții neschimbate, este ușor să se producă fluctuații, care pot fi rezolvate prin reglarea tracțiunii, a temperaturii de procesare sau a managementului.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Suntem producători de ceară PE, ceară PP, ceară OPE, ceară EVA, PEMA, EBS, stearat de zinc / calciu ... Produsele noastre au trecut testele REACH, ROHS, PAHS, FDA.
Sainuo odihnă ceară asigurat, bun venit întrebarea dvs.!
Site-ul web ： https: //www.sanowax.com
E-mail ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adresă ： Camera 2702, Bloc B, Clădirea Suning, Jingkou Road, Districtul Licang, Qingdao, China