Bugün, Qingdao Sainuo pe mumu üreticisi, PVC levha üretim sürecindeki bazı sorunların neden analizini ve çözümlerini bilmenizi sağlıyor.

PVC ürünler için pe balmumu

1. PVC levhanın yüzeyinde sararma
(1) Neden: yetersiz stabil doz
Çözüm: stabilizatör miktarını artırın
(2) Neden: yetersiz harici yağlama, büyük sürtünme, malzemenin ayrışmasına neden oluyor
Çözüm: harici yağlayıcı miktarını artırın
(3) Neden: sıcaklık çok yüksek ayarlanmış
Çözüm: sıcaklığı düşürün
Ekstrüzyon sıcaklığı çok yüksek veya stabilite yeterli değil. Çözüm: işlem sıcaklığını azaltın. Eğer düzelmezse formülü ayarlayın, uygun şekilde stabilizatör ve yağlayıcı ekleyin ve tek tek değiştirin. Sorunu hızlı bir şekilde bulmak ve sorunu en kısa sürede çözmek kolaydır.
2. Plaka yüzeyinin ortasında sararma
(1) Neden: kalıbın yerel sıcaklığı yüksek olarak ayarlanmış
Çözüm: ilgili yerin sıcaklığını düşürün
(2) Neden: yetersiz harici yağlama
Çözüm: harici yağlama miktarını artırın
(3) Neden: 5. bölgede yüksek sıcaklık ekstrüder
Çözüm: ilgili yerin sıcaklığını düşürün
Ana neden, namlunun çekirdeğinin sıcaklığının kalıbın yüksek sıcaklığı ile ilgili olması, yağlayıcı miktarının da ilişkili olması ve bir kez daha, bununla ilgili olmasıdır. beyaz köpük maddesi.
3. Düzensiz sac kalınlığı
(1) Neden: pafta ağzının boşluğu makul değil
Çözüm: kalıp dudağı kalınlığını ayarlayın
(2) Neden: jikle bloğunun yanlış ayarlanması
Çözüm: jikle bloğunu ayarlayın
(3) Neden: aşırı harici yağlama
Çözüm: dış yağlama miktarını azaltın
(4) Neden: yetersiz iç yağlama
Çözüm:
(5) Neden: mantıksız kalıp sıcaklığı ayarı
Çözüm: kalıp sıcaklığını ayarlayın Kalıp
ağzının açıklığı, eşit olmayan boşaltma nedeniyle ayarlanabilir. Akış hızı çok yüksekse, jikle çubuğunu ayarlayabilir ve formülü ayarlayabilirsiniz. Genel olarak, daha fazla iç yağlama, ortada daha kalın, daha fazla dış yağlama ve her iki tarafta da hızlı besleme vardır.
4. Levha kırılgan
(1) Neden: ekstrüder sıcaklığı çok yüksek ayarlanmış
Çözüm: sıcaklığı düşürün
(2) Neden: ekstrüder sıcaklığı çok düşük ayarlanmış
Çözüm: sıcaklığı artırın
(3) Neden: mantıksız formül
Çözüm: ayarlayın formül
5. Tabakanın yüzeyi pürüzsüz değil
(1) Neden: yetersiz harici yağlama
Çözüm: harici yağlama miktarını artırın
(2) Neden: işleme yardımcılarının eksikliği
Çözüm: işleme yardımcılarının miktarını artırın
(3) Neden: dolgu maddelerinin veya katkı maddelerinin yetersiz dağılımı
Çözüm: dolgu maddesi veya katkı maddelerinin miktarını ayarlayın
(4) Neden: kalıp sıcaklığı çok düşük ayarlanmış
Çözüm: kalıp sıcaklığını artırın
(5) Neden: ekstrüder sıcaklığı çok düşük ayarlanmış
Çözüm: sıcaklığı artırın
(6) Neden: Ekstrüder ve kalıbın çok yüksek sıcaklık ayarı
Çözüm: sıcaklığı düşürün
6. Ekstrüzyon yönüne dik şeritler var
(1) Neden: köpürme düzenleyicinin viskozitesi çok yüksek
Çözüm: tipi ayarlayın o f köpürme düzenleyici
(2) Neden: ekstrüder sıcaklığı çok düşük ayarlanmış
Çözüm: sıcaklığı artırın
(3) Neden: kalıp sıcaklığı çok düşük ayarlanmış
Çözüm: kalıp sıcaklığını artırın
(4) Neden: çekiş hızı çok hızlı
Çözüm : çekiş hızını azaltın
7. Levhada büyük kabarcıklar var
(1) Neden: yetersiz erime mukavemeti
Çözüm: köpürme düzenleyici miktarını artırın
(2) Neden: ekstrüderin 5. bölgesinde yüksek sıcaklık
Çözüm: ilgili yerin sıcaklığını düşürün
(3) Neden: ilgili kalıbın sıcaklığı çok yüksek
Çözüm: karşılık gelen sıcaklığı azaltın
(4) Neden: kirlilikler
Çözüm: hammaddelerdeki yabancı maddelere dikkat edin
8. Sac yüzeyinin bükülmesi
(1) Neden: sıcaklık ayarı üç silindir makul değil
Çözüm: üç silindir sıcaklık ayarını ayarlayın
(2) Neden: tesis içindeki sıcaklık farkı büyük veya hava konveksiyonu çok hızlı
Çözüm: tesis ortamını iyileştirin
Düzensiz malzeme akışı veya yetersiz soğutma. Düzensiz malzeme akışının nedeni genellikle büyük çekiş dalgalanması veya formüldeki düzensiz iç ve dış yağlamadır. Makine faktörünü ortadan kaldırmak kolaydır. Formül ayarı genellikle harici yağlamanın mümkün olduğu kadar az olduğu varsayımına dayanır. Dahili yağlamanın ayarlanması iyi bir etkiye sahip olacak ve yerinde homojen bir soğutma sağlayacaktır.
9. Büyük köpük tabakası
(1) Neden: yüksek ekstrüder sıcaklık ayarı
Çözüm: sıcaklığı düşürün
(2) Neden: köpürme düzenleyicisinin dozu küçük
Çözüm: köpürme düzenleyici miktarını artırın
(3) Neden: yanlış yağlama ayarı
Çözüm : yağlayıcı oranını ayarlayın
10. Sac kalınlığını kontrol etmek kolay değil ve ileri geri hareket ediyor
(1) Neden: çok fazla harici yağlama
Çözüm: harici yağlama miktarını azaltın
(2) Neden: kalıp sıcaklığı sabit değil
Çözüm: termometreyi düzeltin ve kontrol doğruluğunu iyileştirin
11. Levhanın çekirdeğindeki kabarcıklar büyük ve yüzeydeki kabarcıklar küçük
(1) Neden: ana motorun yüksek sıcaklığı
Çözüm: ana makine sıcaklığını düşürün
(2) Neden : yanlış yağlama ayarı
Çözüm: yağlayıcı oranını ayarlayın
(3) Sebep: çözeltinin gücü yetersiz
Çözüm: köpürme düzenleyici miktarını artırın
12. Kesitte kabarcık delikleri veya kabarcık tabakalaşması var.
Nedeni şu şekilde özetlenebilir: Erime mukavemeti yeterli değildir.
Yetersiz eriyik mukavemetinin nedenleri şunlardır:
(1) Köpürtücü madde aşırı veya köpürme düzenleyici yeterli değil veya ikisinin oranı koordineli değil veya köpürme düzenleyicide kalite sorunları var.
(2) Zayıf plastikleştirme, düşük işleme sıcaklığı veya aşırı yağlama.
13. Vardiya devri sırasında sac kalınlığı ve tanecik değişiklikleri
Ana nedenler: karıştırma ile ilgilidir. Bir önceki vardiyada karıştırıldıktan sonra, bir sonraki vardiyada karıştırma arasında uzun bir aralık vardır, karıştırma varili iyice soğutulur, birinci kaptaki karıştırma önceki karıştırmadan farklı olarak önceden plastikleştirilir. Değişmeyen diğer koşullar altında, çekişi, işlem sıcaklığını veya yönetimi ayarlayarak çözülebilecek dalgalanmalar üretmek kolaydır.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Biz üreticisi olan PE mumu, PP mumu, OPE mumu, EVA mumu, PEMA, EBS, Çinko/Kalsiyum Stearat …
Sainuo güvence balmumu dinlenme, sorunuz hoş geldiniz!
Web sitesi ： https: //www.sanowax.com
E-posta ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adres：Oda 2702,Blok, Suning Binası, Jingkou Yolu, Licang Bölgesi, Qingdao, Çin