Hoje, o cera pe leva você para conhecer a causa, análise e soluções de alguns problemas no processo de produção de chapas de PVC.

cera pe para produtos de PVC

1. Amarelecimento da superfície da folha de PVC
(1) Causa: dose estável insuficiente
Solução: aumentar a quantidade de estabilizador
(2) Causa: lubrificação externa insuficiente, grande fricção, causando decomposição do material
Solução: aumentar a quantidade de lubrificante externo
(3) Causa: a temperatura ajustada está muito alta
Solução: abaixe a temperatura
A temperatura de extrusão está muito alta ou a estabilidade não é suficiente. Solução: reduza a temperatura de processamento. Se não melhorar, ajuste a fórmula, adicione estabilizador e lubrificante de forma adequada e troque-os um a um. É fácil descobrir o problema rapidamente e resolvê-lo o mais rápido possível.
2. Amarelecimento no meio da superfície da placa
(1) Causa: a temperatura local do molde está ajustada para alta
Solução: reduzir a temperatura do local correspondente
(2) Causa: lubrificação externa insuficiente
Solução: aumentar a quantidade de lubrificação externa
(3) Causa: alta temperatura na zona 5 de Extrusora
Solução: reduzir a temperatura do local correspondente
O principal motivo é que a temperatura do núcleo do barril está relacionada à alta temperatura da matriz, a quantidade de lubrificante também está relacionada, e mais uma vez, está relacionada à agente espumante branco.
3. Espessura da folha irregular
(1) Causa: a lacuna da borda da matriz não é razoável
Solução: ajuste a espessura da borda da matriz
(2) Causa: ajuste incorreto do bloco de estrangulamento
Solução: ajuste o bloco de estrangulamento
(3) Causa: lubrificação externa excessiva
Solução: reduzir a quantidade de lubrificação externa
(4) Causa: lubrificação interna insuficiente
Solução: aumentar a quantidade de lubrificação interna
(5) Causa: ajuste excessivo da temperatura do molde
Solução: ajustar a temperatura do molde
A abertura do lábio da matriz pode ser ajustada devido à descarga irregular. Se a taxa de fluxo for muito alta, você pode ajustar a haste do estrangulamento e ajustar a fórmula. Geralmente, há mais lubrificação interna, mais espessa no meio, mais lubrificação externa e alimentação rápida em ambos os lados.
4. A folha está quebradiça
(1) Causa: a temperatura da extrusora está muito alta
Solução: abaixe a temperatura
(2) Causa: a temperatura da extrusora está muito baixa
Solução: aumente a temperatura
(3) Causa: fórmula não razoável
Solução: ajuste a fórmula
5. A superfície da folha não é lisa
(1) Causa: lubrificação externa insuficiente
Solução: aumentar a quantidade de lubrificação externa
(2) Causa: falta de auxiliares de processamento
Solução: aumentar a quantidade de auxiliares de processamento
(3) Causa: dispersão inadequada de cargas ou aditivos
Solução: ajustar a quantidade de carga ou aditivos
(4) Causa: a temperatura do molde está ajustada para muito baixa
Solução: aumentar a temperatura do molde
(5) Causa: a temperatura da extrusora está ajustada para muito baixa
Solução: aumente a temperatura
(6) Causa: configuração de temperatura muito alta da extrusora e matriz
Solução: abaixe a temperatura
6. Existem listras perpendiculares à direção de extrusão
(1) Causa: a viscosidade do regulador de espuma é muito alta
Solução: ajuste o tipo o f regulador de espuma
(2) Causa: a temperatura da extrusora está muito baixa
Solução: aumente a temperatura
(3) Causa: a temperatura do molde está muito baixa
Solução: aumentar a temperatura do molde
(4) Causa: a velocidade de tração é muito rápida
Solução : reduza a velocidade de tração
7. Existem bolhas grandes na folha
(1) Causa: força de fusão insuficiente
Solução: aumente a quantidade do regulador de espumação
(2) Causa: alta temperatura na zona 5 da extrusora
Solução: reduzir a temperatura do local correspondente
(3) Causa: a temperatura da matriz correspondente está muito alta
Solução: reduza a temperatura correspondente
(4) Causa: impurezas
Solução: preste atenção às impurezas nas matérias-primas
8. Dobramento da superfície da folha
(1) Causa: o ajuste de temperatura de três rolos não é razoável
Solução: ajuste a configuração de temperatura de três rolos
(2) Causa: a diferença de temperatura dentro da planta é grande ou a convecção do ar é muito rápida
Solução: melhore o ambiente da planta
Fluxo de material desigual ou refrigeração inadequada. A causa do fluxo de material irregular é geralmente grande flutuação de tração ou lubrificação interna e externa irregular na fórmula. O fator máquina é fácil de eliminar. O ajuste da fórmula geralmente é baseado na premissa de que a lubrificação externa é a mínima possível. Ajustar a lubrificação interna terá um bom efeito e garantirá um resfriamento uniforme no local.
9. Célula grande da folha de espuma
(1) Causa: configuração de alta temperatura da extrusora
Solução: abaixe a temperatura
(2) Causa: a dosagem do regulador de espuma é pequena
Solução: aumente a quantidade do regulador de espumação
(3) Causa: ajuste de lubrificação impróprio
Solução : ajustar a proporção de lubrificante
10. A espessura da folha não é fácil de controlar e se move para frente e para trás
(1) Causa: muita lubrificação externa
Solução: reduza a quantidade de lubrificação externa
(2) Causa: a temperatura do molde é instável
Solução: corrija o termômetro e melhore a precisão do controle
11. As bolhas no núcleo da folha são grandes e as bolhas na superfície são pequenas
(1) Causa: alta temperatura do motor principal
Solução: reduza a temperatura do host
(2) Causa : ajuste de lubrificação impróprio
Solução: ajuste a proporção de lubrificante
(3) Motivo: a força da solução é insuficiente
Solução: aumente a quantidade do regulador de espumação
12. Existem orifícios de bolha ou estratificação de bolha na seção transversal.
O motivo pode ser resumido da seguinte forma: a resistência à fusão não é suficiente.
As razões para a resistência insuficiente do fundido são as seguintes:
(1) O agente de espumação é excessivo ou o regulador de espumação não é suficiente, ou a proporção dos dois não está coordenada, ou o regulador de espumação tem problemas de qualidade.
(2) Plastificação pobre, baixa temperatura de processamento ou lubrificação excessiva.
13. Mudanças na espessura da folha e granulação durante a transferência de turno.
Principais motivos: está relacionado à mistura. Após a mistura no turno anterior, há um longo intervalo entre a mistura no turno seguinte, o barril de mistura é bem resfriado, a mistura no primeiro pote é bem pré-plastificada, o que é diferente da mistura anterior. Sob outras condições inalteradas, é fácil produzir flutuações, que podem ser resolvidas ajustando a tração, temperatura de processamento ou gerenciamento.
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