Hôm nay, sáp pe đưa các bạn đi tìm hiểu phân tích nguyên nhân và giải pháp khắc phục một số sự cố trong quá trình sản xuất tấm nhựa PVC.

sáp pe cho các sản phẩm PVC

1. Bề mặt tấm PVC bị ố vàng
(1) Nguyên nhân: không đủ liều lượng ổn định
Giải pháp: tăng lượng chất ổn định
(2) Nguyên nhân: bôi trơn bên ngoài không đủ, ma sát lớn, gây phân hủy vật liệu
Giải pháp: tăng lượng chất bôi trơn bên ngoài
(3) Nguyên nhân: nhiệt độ được đặt quá cao
Giải pháp: giảm nhiệt độ Nhiệt độ
đùn quá cao hoặc không đủ độ ổn định. Giải pháp: giảm nhiệt độ xử lý. Nếu nó không tốt hơn, hãy điều chỉnh công thức, thêm chất ổn định và chất bôi trơn thích hợp, và thay đổi từng loại một. Thật dễ dàng để tìm ra vấn đề một cách nhanh chóng và giải quyết vấn đề càng sớm càng tốt.
2. Vàng ở giữa bề mặt tấm
(1) Nguyên nhân: nhiệt độ cục bộ của khuôn được đặt cao
Giải pháp: giảm nhiệt độ của nơi tương ứng
(2) Nguyên nhân: bôi trơn bên ngoài không đủ
Giải pháp: tăng lượng bôi trơn bên ngoài
(3) Nguyên nhân: nhiệt độ cao ở vùng 5 của máy đùn
Giải pháp: giảm nhiệt độ của nơi tương ứng
Nguyên nhân chính là nhiệt độ của lõi thùng liên quan đến nhiệt độ cao của khuôn, lượng dầu nhờn cũng liên quan, và một lần nữa, nó liên quan đến chất tạo bọt màu trắng.
3. Chiều dày tấm không đồng đều
(1) Nguyên nhân: khe hở của khuôn không hợp lý
Giải pháp: điều chỉnh độ dày của khuôn
(2) Nguyên nhân: điều chỉnh không hợp lý của tắc kê
Giải pháp: điều chỉnh khối chặn
(3) Nguyên nhân: bôi trơn bên ngoài quá nhiều
Giải pháp: giảm lượng bôi trơn bên ngoài
(4) Nguyên nhân: không đủ bôi trơn bên trong
Giải pháp: tăng lượng bôi trơn bên trong
(5) Nguyên nhân: cài đặt nhiệt độ khuôn không hợp lý
Giải pháp: điều chỉnh nhiệt độ khuôn
Có thể điều chỉnh
4. Tấm bị giòn
(1) Nguyên nhân: nhiệt độ máy đùn đặt quá cao
Giải pháp: giảm nhiệt độ Nhiệt độ
(2) Nguyên nhân: nhiệt độ máy đùn đặt quá thấp
Giải pháp: tăng nhiệt độ
(3) Nguyên nhân: công thức không hợp lý
Giải pháp: điều chỉnh công thức
5. Bề mặt tấm không nhẵn
(1) Nguyên nhân: không đủ bôi trơn bên ngoài
Giải pháp: tăng lượng bôi trơn bên ngoài
(2) Nguyên nhân: thiếu chất trợ gia công
Giải pháp: tăng lượng chất trợ gia công
(3) Nguyên nhân: sự phân tán không đủ của chất độn hoặc phụ gia
Giải pháp: điều chỉnh lượng chất độn hoặc phụ gia
(4) Nguyên nhân: nhiệt độ khuôn đặt quá thấp
Giải pháp: tăng nhiệt độ khuôn
(5) Nguyên nhân: nhiệt độ máy đùn đặt quá thấp
Giải pháp: tăng nhiệt độ
(6) Nguyên nhân: Cài đặt nhiệt độ quá cao của máy đùn và chết
Giải pháp: giảm nhiệt độ Nhiệt độ
6. Có đường sọc vuông góc với hướng đùn
(1) Nguyên nhân: độ nhớt của chất điều chỉnh tạo bọt quá cao
Giải pháp: điều chỉnh loại o f bộ điều chỉnh tạo bọt
(2) Nguyên nhân: nhiệt độ máy đùn đặt quá thấp
Giải pháp: tăng nhiệt độ
(3) Nguyên nhân: nhiệt độ khuôn đặt quá thấp
Giải pháp: tăng nhiệt độ khuôn
(4) Nguyên nhân: tốc độ kéo quá nhanh
Giải pháp : giảm tốc độ kéo
7. Có bọt khí lớn trong tấm
(1) Nguyên nhân: không đủ cường độ nóng chảy
Giải pháp: tăng lượng chất điều chỉnh tạo bọt
(2) Nguyên nhân: nhiệt độ cao ở vùng 5 của máy đùn
Giải pháp: giảm nhiệt độ của nơi tương ứng
(3) Nguyên nhân: nhiệt độ của khuôn tương ứng quá cao
Giải pháp: giảm nhiệt độ tương ứng
(4) Nguyên nhân: tạp chất
Giải pháp: chú ý đến tạp chất trong nguyên liệu
8. Uốn bề mặt tấm
(1) Nguyên nhân: nhiệt độ cài đặt của ba trục lăn là không hợp lý
Giải pháp: điều chỉnh cài đặt nhiệt độ ba trục lăn
(2) Nguyên nhân: chênh lệch nhiệt độ bên trong nhà máy lớn hoặc không khí đối lưu quá nhanh
Giải pháp: cải thiện môi trường nhà máy
Dòng nguyên liệu không đều hoặc làm mát không đủ. Nguyên nhân của dòng nguyên liệu không đồng đều nói chung là dao động lực kéo lớn hoặc sự bôi trơn bên trong và bên ngoài không đồng đều trong công thức. Yếu tố máy móc rất dễ bị loại bỏ. Việc điều chỉnh công thức thường dựa trên tiền đề rằng lượng bôi trơn bên ngoài càng ít càng tốt. Điều chỉnh bôi trơn bên trong sẽ có tác dụng tốt và đảm bảo làm mát đồng đều tại chỗ.
9. Ô lớn của tấm bọt
(1) Nguyên nhân: cài đặt nhiệt độ máy đùn cao
Giải pháp: giảm nhiệt độ Nhiệt độ
(2) Nguyên nhân: liều lượng chất điều chỉnh tạo bọt nhỏ
Giải pháp: tăng lượng chất điều chỉnh tạo bọt
(3) Nguyên nhân: điều chỉnh bôi trơn không đúng
Giải pháp : điều chỉnh tỷ lệ bôi trơn
10. Độ dày tấm không dễ kiểm soát và di chuyển qua lại
(1) Nguyên nhân: bôi trơn bên ngoài quá nhiều
Giải pháp: giảm lượng bôi trơn bên ngoài
(2) Nguyên nhân: nhiệt độ khuôn không ổn định
Giải pháp: hiệu chỉnh nhiệt kế và nâng cao độ chính xác của điều khiển
11. Các bọt khí trong lõi tấm lớn và bọt trên bề mặt nhỏ
(1) Nguyên nhân: nhiệt độ động cơ chính cao
Giải pháp: giảm nhiệt độ máy chủ
(2) Nguyên nhân : điều chỉnh độ bôi trơn không thích hợp
Giải pháp: điều chỉnh tỷ lệ chất bôi trơn
(3) Lý do: độ mạnh của dung dịch không đủ
Giải pháp: tăng lượng chất điều chỉnh tạo bọt
12. Có lỗ bong bóng hoặc phân tầng bọt khí trên mặt cắt ngang.
Nguyên nhân có thể tóm tắt như sau: cường độ nóng chảy không đủ.
Các lý do dẫn đến độ bền tan chảy không đủ như sau:
(1) Chất tạo bọt quá nhiều hoặc chất điều chỉnh tạo bọt không đủ, hoặc tỷ lệ của hai chất này không được phối hợp, hoặc chất điều chỉnh tạo bọt có vấn đề về chất lượng.
(2) Độ dẻo kém, nhiệt độ xử lý thấp hoặc bôi trơn quá mức.
13. Thay đổi độ dày tấm và hạt trong quá trình bàn giao ca Nguyên
nhân chính: liên quan đến việc trộn. Sau khi trộn ở ca trước, có một khoảng thời gian giữa các lần trộn ở ca sau, thùng trộn được làm nguội tốt, hỗn hợp trong nồi đầu tiên được làm dẻo tốt, khác với lần trộn trước. Trong các điều kiện khác không thay đổi, rất dễ tạo ra dao động, có thể được giải quyết bằng cách điều chỉnh lực kéo, nhiệt độ xử lý hoặc quản lý.
Qingdao Sainuo Chemical Co, Ltd. Chúng tôi là nhà sản xuất cho sáp PE, sáp PP, sáp OPE, sáp EVA, PEMA, EBS, Zinc / Calcium Stearate …. Sản phẩm của chúng tôi đã vượt qua kiểm tra REACH, ROHS, PAHS, FDA.
Sainuo nghỉ ngơi sáp yên tâm, hoan nghênh yêu cầu của bạn!
Trang web ： https: //www.sanowax.com
E-mail ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adress ： Room 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, China