Dziś wosk pe Cię z analizą przyczyn i rozwiązaniami niektórych problemów w procesie produkcji arkusza PVC.

wosk pe do produktów z PVC

1. Żółknięcie powierzchni arkusza PVC
(1) Przyczyna: niewystarczająca stabilna dawka
Rozwiązanie: zwiększ ilość stabilizatora
(2) Przyczyna: niewystarczające smarowanie zewnętrzne, duże tarcie, powodujące rozkład materiału
Rozwiązanie: zwiększ ilość smaru zewnętrznego
(3) Przyczyna: temperatura jest zbyt wysoka
Rozwiązanie: obniżyć temperaturę Temperatura
wytłaczania jest zbyt wysoka lub stabilność jest niewystarczająca. Rozwiązanie: zmniejsz temperaturę przetwarzania. Jeśli nie będzie lepiej, dostosuj formułę, dodaj odpowiednio stabilizator i smar i zmieniaj je jeden po drugim. Łatwo jest szybko znaleźć problem i jak najszybciej go rozwiązać.
2. Żółknięcie na środku powierzchni płyty
(1) Przyczyna: lokalna temperatura formy jest ustawiona na wysoką
Rozwiązanie: zmniejsz temperaturę odpowiedniego miejsca
(2) Przyczyna: niewystarczające smarowanie zewnętrzne
Rozwiązanie: zwiększ ilość smarowania zewnętrznego
(3) Przyczyna: wysoka temperatura w strefie 5 ekstruder
Rozwiązanie: zmniejsz temperaturę odpowiedniego miejsca
Głównym powodem jest to, że temperatura rdzenia beczki jest związana z wysoką temperaturą matrycy, ilość smaru jest również związana i ponownie jest związana z biały środek pieniący.
3. Nierówna grubość blachy
(1) Przyczyna: szczelina krawędzi matrycy jest nieuzasadniona
Rozwiązanie: wyreguluj grubość krawędzi matrycy
(2) Przyczyna: niewłaściwa regulacja bloku dławiącego
Rozwiązanie: wyreguluj blok dławiący
(3) Przyczyna: nadmierne smarowanie zewnętrzne
Rozwiązanie: zmniejsz ilość smarowania zewnętrznego
(4) Przyczyna: niewystarczające smarowanie wewnętrzne
Rozwiązanie: zwiększ ilość smarowania wewnętrznego
(5) Przyczyna: nieuzasadnione ustawienie temperatury formy
Rozwiązanie: wyreguluj temperaturę formy
Otwarcie wargi matrycy można regulować ze względu na nierównomierne rozładowanie. Jeśli natężenie przepływu jest zbyt wysokie, możesz wyregulować drążek ssania i dostosować formułę. Ogólnie rzecz biorąc, jest więcej smarowania wewnętrznego, grubsze w środku, więcej smarowania zewnętrznego i szybkie podawanie po obu stronach.
4. Arkusz jest kruchy
(1) Przyczyna: temperatura ekstrudera jest zbyt wysoka
Rozwiązanie: obniżyć temperaturę Temperatura
(2) Przyczyna: temperatura ekstrudera jest zbyt niska
Rozwiązanie: zwiększ temperaturę
(3) Przyczyna: nieuzasadniona formuła
Rozwiązanie: wyreguluj wzór
5. Powierzchnia arkusza nie jest gładka
(1) Przyczyna: niewystarczające smarowanie zewnętrzne
Rozwiązanie: zwiększ ilość smarowania zewnętrznego
(2) Przyczyna: brak substancji pomocniczych w przetwarzaniu
Rozwiązanie: zwiększ ilość substancji pomocniczych w przetwarzaniu
(3) Przyczyna: nieodpowiednia dyspersja wypełniaczy lub dodatków
Rozwiązanie: wyreguluj ilość wypełniacza lub dodatków
(4) Przyczyna: temperatura formy jest zbyt niska
Rozwiązanie: zwiększ temperaturę formy
(5) Przyczyna: temperatura ekstrudera jest zbyt niska
Rozwiązanie: zwiększ temperaturę
(6) Przyczyna: zbyt wysokie ustawienie temperatury ekstrudera i matrycy
Rozwiązanie: obniżyć temperaturę Temperatura
6. Pasy prostopadłe do kierunku wytłaczania
(1) Przyczyna: zbyt wysoka lepkość regulatora pienienia
Rozwiązanie: dostosować typ o f regulator spieniania
(2) Przyczyna: temperatura ekstrudera jest zbyt niska
Rozwiązanie: zwiększ temperaturę
(3) Przyczyna: temperatura formy jest zbyt niska
Rozwiązanie: zwiększ temperaturę formy
(4) Przyczyna: prędkość trakcji jest zbyt duża
Rozwiązanie : zmniejszyć prędkość trakcji
7. W arkuszu pojawiają się duże bąbelki
(1) Przyczyna: niewystarczająca wytrzymałość stopu
Rozwiązanie: zwiększyć ilość regulatora spieniania
(2) Przyczyna: wysoka temperatura w strefie 5 ekstrudera
Rozwiązanie: zmniejsz temperaturę odpowiedniego miejsca
(3) Przyczyna: temperatura odpowiedniej matrycy jest zbyt wysoka
Rozwiązanie: zmniejsz odpowiednią temperaturę
(4) Przyczyna: zanieczyszczenia
Rozwiązanie: zwróć uwagę na zanieczyszczenia w surowcach
8. Zginanie powierzchni blachy
(1) Przyczyna: ustawienie temperatury trzech rolek jest nierozsądne
Rozwiązanie: wyreguluj ustawienie temperatury trzech rolek
(2) Przyczyna: różnica temperatur wewnątrz rośliny jest duża lub konwekcja powietrza jest zbyt szybka
Rozwiązanie: poprawa środowiska rośliny
Nierównomierny przepływ materiału lub niewystarczające chłodzenie. Przyczyną nierównomiernego przepływu materiału są generalnie duże wahania trakcji lub nierównomierne smarowanie wewnętrzne i zewnętrzne w formule. Czynnik maszynowy jest łatwy do wyeliminowania. Dostosowanie formuły jest generalnie oparte na założeniu, że smarowanie zewnętrzne jest jak najmniejsze. Regulacja smarowania wewnętrznego przyniesie dobry efekt i zapewni równomierne chłodzenie w miejscu.
9. Duża komora arkusza pianki
(1) Przyczyna: wysokie ustawienie temperatury ekstrudera
Rozwiązanie: obniżyć temperaturę Temperatura
(2) Przyczyna: mała dawka regulatora pienienia
Rozwiązanie: zwiększyć ilość regulatora spieniania
(3) Przyczyna: niewłaściwa regulacja smarowania
Rozwiązanie : dostosuj stosunek smaru
10. Grubość blachy nie jest łatwa do kontrolowania i porusza się tam iz powrotem
(1) Przyczyna: zbyt duże smarowanie zewnętrzne
Rozwiązanie: zmniejsz ilość smarowania zewnętrznego
(2) Przyczyna: temperatura formy jest niestabilna
Rozwiązanie: popraw termometr i popraw dokładność sterowania
11. Pęcherzyki w rdzeniu arkusza są duże, a pęcherzyki na powierzchni małe
(1) Przyczyna: wysoka temperatura silnika głównego
Rozwiązanie: obniż temperaturę hosta
(2) Przyczyna : niewłaściwa regulacja smarowania
Rozwiązanie: wyreguluj proporcję smaru
(3) Powód: siła roztworu jest niewystarczająca
Rozwiązanie: zwiększyć ilość regulatora spieniania
12. Na przekroju występują otwory lub rozwarstwienie pęcherzyków.
Powód można podsumować następująco: wytrzymałość stopu nie wystarcza.
Przyczyny niewystarczającej wytrzymałości stopu są następujące:
(1) Środek spieniający jest zbyt wysoki lub regulator spieniania jest niewystarczający, proporcje tych dwóch nie są skoordynowane lub regulator spieniania ma problemy z jakością.
(2) Słaba plastyfikacja, niska temperatura przetwarzania lub nadmierne smarowanie.
13. Zmiany grubości blachy i ziarna podczas przekazywania zmiany
Główne przyczyny: związane z mieszaniem. Po wymieszaniu na poprzedniej zmianie jest długa przerwa między mieszaniem na następnej zmianie, mieszalnik jest dobrze chłodzony, mieszanie w pierwszym naczyniu jest dobrze wstępnie uplastycznione, co różni się od poprzedniego mieszania. W niezmienionych innych warunkach łatwo jest wytworzyć wahania, które można rozwiązać, dostosowując trakcję, temperaturę przetwarzania lub zarządzanie.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Jesteśmy producentem wosku PE, wosku PP, wosku OPE, wosku EVA, PEMA, EBS, stearynianu cynku / wapnia …. Nasze produkty przeszły testy REACH, ROHS, PAHS, FDA.
Sainuo odpoczynek zapewniony wosk, Witamy Państwa pytania!
Strona internetowa ： https: //www.sanowax.com
E-mail ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adres：Pokój 2702, blok B, budynek Suning, Jingkou Road, dystrykt Licang, Qingdao, Chiny