අද, Qingdao Sainuo PE ඉටි නිෂ්පාදකයා PVC ෂීට් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ඇති සමහර ගැටළු සඳහා හේතු විශ්ලේෂණය සහ විසඳුම් දැන ගැනීමට ඔබව රැගෙන යයි.

PVC නිෂ්පාදන සඳහා pe ඉටි

1. PVC පත්‍රයේ මතුපිට කහ වීම
(1) හේතුව: ප්‍රමාණවත් ස්ථායී මාත්‍රාවක්
ස්ථායීකාරක ප්‍රමාණය වැඩි කිරීම
(2) හේතුව: ප්‍රමාණවත් බාහිර ලිහිසි කිරීම, විශාල ඝර්ෂණය, ද්‍රව්‍ය වියෝජනය වීමට හේතු වීම
විසඳුම: බාහිර ලිහිසි තෙල් ප්‍රමාණය වැඩි කිරීම
(3) හේතුව: උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ මට්ටමක තබා ඇත
විසඳුම: උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න
නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ හෝ ස්ථාවරත්වය ප්රමාණවත් නොවේ. විසඳුම: සැකසුම් උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න. එය හොඳ නොවන්නේ නම්, සූත්‍රය සකස් කර, ස්ථායීකාරක සහ ලිහිසි තෙල් සුදුසු ලෙස එකතු කර ඒවා එකින් එක වෙනස් කරන්න. ගැටලුව ඉක්මනින් සොයා ගැනීම සහ හැකි ඉක්මනින් ගැටලුව විසඳීම පහසුය.
2. තහඩු මතුපිට මැද කහ වීම
(1) හේතුව: අච්චුවේ දේශීය උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතී
විසඳුම: අදාළ ස්ථානයේ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම
(2) හේතුව: බාහිර ලිහිසි තෙල් ප්රමාණවත් නොවීම
විසඳුම:
(3) හේතුව: කලාපයේ 5 කලාපයේ අධික උෂ්ණත්වය extruder
විසඳුම: අදාළ ස්ථානයේ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම
ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ බැරලයේ හරයේ උෂ්ණත්වය ඩයි හි ඉහළ උෂ්ණත්වයට සම්බන්ධ වීමයි, ලිහිසි තෙල් ප්‍රමාණය ද සම්බන්ධ වන අතර නැවත වරක් එය සම්බන්ධ වේ සුදු පෙණ දමන නියෝජිතයා.
3. අසමාන පත්‍ර ඝනකම
(1) හේතුව: තොල්වල පරතරය අසාධාරණයි
විසඳුම: තොල්වල ඝනකම සීරුමාරු කරන්න
(2) හේතුව: චෝක් බ්ලොක් එක අනිසි ලෙස සකස් කිරීම
විසඳුම: චෝක් බ්ලොක් එක සීරුමාරු කිරීම
(3) හේතුව: අධික බාහිර ලිහිසි
ද්‍රාවණය: බාහිර ලිහිසි තෙල් ප්‍රමාණය අඩු කිරීම
(4) හේතුව: ප්‍රමාණවත් නොවන අභ්‍යන්තර ලිහිසි තෙල්
විසඳුම:
(5) හේතුව: අසාධාරණ පුස් උෂ්ණත්ව සැකසුම
විසඳුම: අච්චු උෂ්ණත්වය
සකස් කිරීම අසමාන විසර්ජනය හේතුවෙන් ඩයි තොල් විවරය සකස් කළ හැකිය. ප්‍රවාහ අනුපාතය ඉතා ඉහළ නම්, ඔබට චෝක් සැරයටිය සකස් කර සූත්‍රය සකස් කළ හැකිය. සාමාන්‍යයෙන්, අභ්‍යන්තර ලිහිසිකරණය වැඩි, මැද ඝනකම, බාහිර ලිහිසිකරණය සහ දෙපැත්තෙන්ම වේගයෙන් පෝෂණය වේ.
4. පත්‍රය බිඳෙන සුළුය
(1) හේතුව: පිටකිරීමේ උෂ්ණත්වය අධික ලෙස සකසා ඇත
විසඳුම: උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න
(2) හේතුව: පිටකිරීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩුවෙන් සකසා ඇත
විසඳුම: උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න
(3) හේතුව: අසාධාරණ සූත්‍රය
විසඳුම: සකස් කරන්න සූත්‍රය
5. පත්‍රයේ මතුපිට සුමට නොවේ
(1) හේතුව: ප්‍රමාණවත් නොවන බාහිර ලිහිසිකරණය
විසඳුම:
(2) හේතුව: සැකසුම් ආධාරක නොමැතිකම
විසඳුම:
(3) හේතුව: පිරවුම් හෝ ආකලන ප්‍රමාණවත් ලෙස විසුරුවා හැරීම
විසඳුම: පිරවුම් හෝ ආකලන ප්‍රමාණය සකස් කරන්න
(4) හේතුව: අච්චු උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු ලෙස සකසා ඇත
විසඳුම: අච්චු උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න
(5) හේතුව: පිටකිරීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු ලෙස සකසා ඇත
විසඳුම: උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න
(6) හේතුව: පිටකිරීමේ සහ ඩයිවල අධික උෂ්ණත්ව සැකසුම
විසඳුම: උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න
6. නිස්සාරණ දිශාවට ලම්බකව ඉරි ඇත
(1) හේතුව: පෙණ නඟින නියාමකයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩිය
විසඳුම: o වර්ගය සකසන්න f පෙණ නඟින නියාමකය
(2) හේතුව: පිටකිරීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩුවෙන් සකසා ඇත
විසඳුම: උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න
(3) හේතුව: අච්චු උෂ්ණත්වය ඉතා අඩුයි
විසඳුම: අච්චු උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න
(4) හේතුව: කම්පන වේගය ඉතා වේගවත්
විසඳුම : කම්පන වේගය අඩු කිරීම
7. පත්‍රයේ විශාල බුබුලු තිබේ
(1) හේතුව: ප්‍රමාණවත් දියවන ශක්තියක්
නොමැතිකම විසඳුම: පෙණ දමන නියාමක ප්‍රමාණය වැඩි කිරීම
(2) හේතුව: එක්ස්ට්‍රූඩර් කලාපයේ 5 කලාපයේ අධික උෂ්ණත්වය
විසඳුම: අදාළ ස්ථානයේ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම
(3) හේතුව: අනුරූප ඩයි එකේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළයි
විසඳුම: අනුරූප උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම
(4) හේතුව: අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය
විසඳුම: අමුද්‍රව්‍යවල ඇති අපද්‍රව්‍ය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න
8. පත්‍ර මතුපිට නැමීම
(1) හේතුව: උෂ්ණත්ව සැකසුම රෝලර් තුනක අසාධාරණ
විසඳුම: රෝලර් තුනේ උෂ්ණත්ව සැකසුම සකස් කරන්න
(2) හේතුව: ශාකයේ ඇතුළත උෂ්ණත්ව වෙනස විශාල වීම හෝ වායු සංවහනය වේගවත් වීම
විසඳුම: ශාක පරිසරය
අසමාන ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහය
9. ෆෝම් ෂීට් විශාල සෛලය
(1) හේතුව: අධික පිටකිරීමේ උෂ්ණත්ව සැකසුම
විසඳුම: උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න
(2) හේතුව: පෙණ දමන නියාමකයේ මාත්‍රාව කුඩායි
නොමැතිකම විසඳුම: පෙණ දමන නියාමක ප්‍රමාණය වැඩි කිරීම
(3) හේතුව: නුසුදුසු ලිහිසිකරණ ගැලපුම්
විසඳුම : ලිහිසි තෙල් අනුපාතය සකසන්න
10. පත්රයේ ඝණකම පාලනය කිරීමට පහසු නොවන අතර එහා මෙහා ගමන් කරයි
(1) හේතුව: අධික බාහිර ලිහිසි කිරීම
විසඳුම:
(2) හේතුව: අච්චු උෂ්ණත්වය අස්ථායී වේ
විසඳුම: උෂ්ණත්වමානය නිවැරදි කර පාලන නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම
11. පත්‍රයේ හරයේ ඇති බුබුලු විශාල වන අතර මතුපිට බුබුලු කුඩා වේ
(1) හේතුව: ප්‍රධාන එන්ජිමේ අධික උෂ්ණත්වය
විසඳුම: ධාරක උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම
(2) හේතුව : නුසුදුසු ලිහිසිකරණ ගැලපුම්
විසඳුම: ලිහිසි තෙල් අනුපාතය සකස් කිරීම
(3) හේතුව: විසඳුමේ ශක්තිය ප්රමාණවත් නොවේ
නොමැතිකම විසඳුම: පෙණ දමන නියාමක ප්‍රමාණය වැඩි කිරීම
12. හරස්කඩයේ බුබුලු සිදුරු හෝ බුබුලු ස්ථරීකරණයක් ඇත.
හේතුව පහත පරිදි සාරාංශගත කළ හැකිය: දියවන ශක්තිය ප්රමාණවත් නොවේ.
දියවීමේ ශක්තිය ප්‍රමාණවත් නොවීම සඳහා හේතු පහත පරිදි වේ:
(1) පෙණ දමන කාරකය අධික වීම හෝ පෙණ දමන නියාමකය ප්‍රමාණවත් නොවේ, නැතහොත් දෙකේ අනුපාතය සම්බන්ධීකරණය කර නැත, නැතහොත් පෙණ නඟින නියාමකයේ ගුණාත්මක ගැටලු තිබේ.
(2) දුර්වල ප්ලාස්ටික්කරණය, අඩු සැකසුම් උෂ්ණත්වය හෝ අධික ලිහිසි කිරීම.
13. මාරුව භාරදීමේදී පත්‍ර ඝනකම සහ ධාන්‍ය වෙනස් වීම
ප්‍රධාන හේතු: එය මිශ්‍ර කිරීම සම්බන්ධය. පෙර මුරය තුළ මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු, ඊළඟ මාරුවේදී මිශ්‍ර කිරීම අතර දිගු පරතරයක් ඇත, මිශ්‍ර කිරීමේ බැරලය හොඳින් සිසිල් වේ, පළමු භාජනයේ මිශ්‍රණය හොඳින් පෙර ප්ලාස්ටික් කර ඇත, එය පෙර මිශ්‍රණයට වඩා වෙනස් වේ. වෙනස් නොවන වෙනත් තත්වයන් යටතේ, උච්චාවචනයන් නිෂ්පාදනය කිරීම පහසුය, එය කම්පනය, සැකසුම් උෂ්ණත්වය හෝ කළමනාකරණය මගින් විසඳා ගත හැකිය.
සීමාසහිත කිංඩාඕ සයිනූ කෙමිකල් සමාගම. අපි PE ඉටි, PP ඉටි, OPE ඉටි, EVA ඉටි, PEMA, EBS, සින්ක් / කැල්සියම් ස්ටීරේට් සඳහා නිෂ්පාදකයින් වෙමු වේ. අපගේ නිෂ්පාදන REACH, ROHS, PAHS, FDA පරීක්ෂණ සමත් වී ඇත.
Sainuo සහතික ඉටි විවේක, ඔබේ පරීක්ෂණයක් ඔබව සාදරයෙන් පිළිගනිමු!
වෙබ් අඩවිය ： https: //www.sanowax.com
විද්‍යුත් තැපෑල ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
සහජීවනය,: කාමරය 2702 කලාප අංක බී, Suning ගොඩනැගිල්ල, Jingkou පාර, Licang දිස්ත්රික්, ක්වින්ඩාෙව්, චීනය