आज, Qingdao Sainuo पे वॅक्सचा उत्पादक तुम्हाला PVC शीटच्या उत्पादन प्रक्रियेतील काही समस्यांचे कारण विश्लेषण आणि उपाय जाणून घेतो.

पीव्हीसी उत्पादनांसाठी पीई मेण

1. पीव्हीसी शीटची पृष्ठभाग पिवळी पडणे
(1) कारण: अपुरा स्थिर डोस
उपाय: स्टॅबिलायझरचे प्रमाण वाढवणे
(2) कारण: अपुरे बाह्य स्नेहन, मोठ्या प्रमाणात घर्षण, सामग्रीचे विघटन करणे
समाधान: बाह्य वंगणाचे प्रमाण वाढवणे
(3) कारण: तापमान खूप जास्त सेट केले आहे
उपाय: तापमान कमी करा
एक्सट्रूजन तापमान खूप जास्त आहे किंवा स्थिरता पुरेसे नाही. उपाय: प्रक्रिया तापमान कमी करा. जर ते चांगले झाले नाही तर, सूत्र समायोजित करा, स्टॅबिलायझर आणि वंगण योग्यरित्या जोडा आणि एक एक करून बदला. समस्या त्वरीत शोधणे आणि शक्य तितक्या लवकर समस्येचे निराकरण करणे सोपे आहे.
2. प्लेटच्या पृष्ठभागाच्या मध्यभागी पिवळे होणे
(1) कारण: साच्याचे स्थानिक तापमान जास्त असते
उपाय: संबंधित ठिकाणाचे तापमान कमी करा
(2) कारण: अपुरे बाह्य स्नेहन
उपाय:
(3) कारण: झोन 5 मध्ये उच्च तापमान एक्सट्रूडर
उपाय: संबंधित ठिकाणाचे तापमान कमी करा
मुख्य कारण म्हणजे बॅरलच्या कोरचे तापमान डायच्या उच्च तापमानाशी संबंधित आहे, वंगणाचे प्रमाण देखील संबंधित आहे आणि पुन्हा एकदा ते संबंधित आहे पांढरा फोमिंग एजंट.
3. असमान शीट जाडी
(1) कारण: डाय ओठांचे अंतर अवास्तव आहे
उपाय: डाय ओठ जाडी समायोजित करा
(2) कारण: चोक ब्लॉकचे अयोग्य समायोजन
समाधान: चोक ब्लॉक समायोजित करा
(3) कारण: जास्त बाह्य स्नेहन
समाधान: बाह्य स्नेहन प्रमाण कमी करा
(4) कारण: अपुरे अंतर्गत वंगण
समाधान:
(5) कारण: अवास्तव मोल्ड तापमान सेटिंग
उपाय: साचाचे तापमान
समायोजित करा असमान स्त्रावमुळे डाय ओठ उघडणे समायोजित केले जाऊ शकते. प्रवाह दर खूप जास्त असल्यास, आपण चोक रॉड समायोजित करू शकता आणि सूत्र समायोजित करू शकता. साधारणपणे, अधिक अंतर्गत स्नेहन, मध्यभागी जाड, अधिक बाह्य स्नेहन आणि दोन्ही बाजूंनी जलद आहार असतो.
4. शीट ठिसूळ आहे
(1) कारण: एक्सट्रूडरचे तापमान खूप जास्त आहे
उपाय: तापमान कमी करा
(2) कारण: एक्सट्रूडरचे तापमान खूप कमी सेट केले आहे
समाधान: तापमान वाढवा
(3) कारण: अवास्तव सूत्र
उपाय: समायोजित करा फॉर्म्युला
5. शीटची पृष्ठभाग गुळगुळीत नाही
(1) कारण: अपुरे बाह्य स्नेहन
उपाय:
(2) कारण: प्रोसेसिंग एड्सचा अभाव
उपाय:
(3) कारणः फिलर किंवा अॅडिटीव्हचे अपुरे पसरणे
सोल्यूशन: फिलर किंवा अॅडिटीव्हचे प्रमाण समायोजित करा
(4) कारण: मोल्डचे तापमान खूप कमी सेट केले आहे
सोल्यूशन: मोल्डचे तापमान वाढवा
(5) कारण: एक्सट्रूडरचे तापमान खूप कमी आहे
समाधान: तापमान वाढवा
(6) कारण: एक्सट्रूडर आणि डायचे खूप उच्च तापमान सेटिंग
उपाय: तापमान कमी करा
6. एक्सट्रूझन दिशेला लंब पट्टे आहेत
(1) कारण: फोमिंग रेग्युलेटरची चिकटपणा खूप जास्त आहे
उपाय: प्रकार समायोजित करा f फोमिंग रेग्युलेटर
(2) कारण: एक्सट्रूडरचे तापमान खूप कमी सेट केले आहे
समाधान: तापमान वाढवा
(3) कारण: साचाचे तापमान खूप कमी सेट केले आहे
सोल्यूशन: मोल्डचे तापमान वाढवा
(4) कारण: कर्षण गती खूप वेगवान आहे
समाधान : कर्षण गती कमी करा
7. शीटमध्ये मोठे फुगे आहेत
(1) कारण: अपुरी वितळण्याची ताकद
समाधान: फोमिंग रेग्युलेटरचे प्रमाण वाढवा
(2) कारण: एक्सट्रूडर
उपाय: संबंधित ठिकाणाचे तापमान कमी करा
(3) कारण: संबंधित डायचे तापमान खूप जास्त आहे
उपाय: संबंधित तापमान कमी करा
(4) कारण: अशुद्धता
उपाय: कच्च्या
मालातील
(1) कारण: तापमान सेटिंग तीन रोलर्स हे अवास्तव
उपाय आहे: तीन रोलर तापमान सेटिंग समायोजित करा
(2) कारण: रोपाच्या आत तापमानाचा फरक मोठा आहे किंवा हवेचे संवहन खूप जलद आहे
उपाय: वनस्पती वातावरण सुधारा
असमान सामग्री प्रवाह किंवा अपुरी कूलिंग. असमान सामग्री प्रवाहाचे कारण सामान्यत: मोठे कर्षण उतार-चढ़ाव किंवा सूत्रातील असमान अंतर्गत आणि बाह्य स्नेहन असते. मशीन घटक दूर करणे सोपे आहे. सूत्र समायोजन सामान्यत: बाह्य स्नेहन शक्य तितके कमी आहे या आधारावर आधारित आहे. अंतर्गत स्नेहन समायोजित केल्याने चांगला परिणाम होईल आणि एकसमान थंड होण्याची खात्री होईल.
9. फोम शीटचा मोठा सेल
(1) कारण: उच्च एक्सट्रूडर तापमान सेटिंग
उपाय: तापमान कमी करा
(2) कारण: फोमिंग रेग्युलेटरचा डोस लहान आहे
समाधान: फोमिंग रेग्युलेटरचे प्रमाण वाढवा
(3) कारण: अयोग्य स्नेहन समायोजन
उपाय : वंगणाचे गुणोत्तर समायोजित करा
10. शीटची जाडी नियंत्रित करणे सोपे नाही आणि पुढे मागे फिरते
(1) कारण: खूप जास्त बाह्य स्नेहन
उपाय:
(2) कारण: साचाचे तापमान अस्थिर आहे
उपाय: थर्मामीटर दुरुस्त करा आणि नियंत्रण अचूकता सुधारा
11. शीटच्या कोरमधील बुडबुडे मोठे आहेत आणि पृष्ठभागावरील बुडबुडे लहान आहेत
(1) कारण: मुख्य इंजिनचे उच्च तापमान
समाधान: होस्ट तापमान कमी करा
(2) कारण : अयोग्य स्नेहन समायोजन
उपाय: वंगण प्रमाण समायोजित करा
(3) कारण: द्रावणाची ताकद अपुरी आहे
समाधान: फोमिंग रेग्युलेटरचे प्रमाण वाढवा
12. क्रॉस विभागात बबल छिद्र किंवा बबल स्तरीकरण आहेत.
कारण खालीलप्रमाणे सारांशित केले जाऊ शकते: वितळण्याची ताकद पुरेसे नाही.
वितळण्याच्या अपुर्‍या ताकदीची कारणे पुढीलप्रमाणे आहेत:
(१) फोमिंग एजंट जास्त आहे किंवा फोमिंग रेग्युलेटर पुरेसे नाही, किंवा दोघांचे प्रमाण समन्वित नाही किंवा फोमिंग रेग्युलेटरमध्ये गुणवत्तेच्या समस्या आहेत.
(२) खराब प्लॅस्टिकीकरण, कमी प्रक्रिया तापमान किंवा जास्त स्नेहन.
13. शिफ्ट हँडओव्हर दरम्यान शीटची जाडी आणि धान्यातील बदल
मुख्य कारणे: ते मिसळण्याशी संबंधित आहे. मागील शिफ्टमध्ये मिसळल्यानंतर, पुढील शिफ्टमध्ये मिक्सिंगमध्ये बराच अंतर असतो, मिक्सिंग बॅरल चांगले थंड केले जाते, पहिल्या पॉटमध्ये मिक्सिंग प्रीप्लास्टिकाइज्ड वेल असते, जे आधीच्या मिक्सिंगपेक्षा वेगळे असते. इतर परिस्थितींमध्ये अपरिवर्तित, चढउतार निर्माण करणे सोपे आहे, जे कर्षण, प्रक्रिया तापमान किंवा व्यवस्थापन समायोजित करून सोडवले जाऊ शकते.
किंगदाओ सैनुओ केमिकल कं, लि. आम्ही पीई मेण, पीपी मेण, ओपीई मेण, ईवा मेण, पेमा, ईबीएस, झिंक / कॅल्शियम स्टीरॅटचे…. आमची उत्पादने REACH, ROHS, PAHS, FDA चाचणी उत्तीर्ण झाली आहेत.
Sainuo खात्री रागाचा झटका विश्रांती, आपल्या चौकशी आपले स्वागत आहे!
वेबसाइट ： https: //www.sanowax.com
ई-मेल ： sales@qdsainuo.com
               अ‍ॅड्रेस
： कक्ष 2702, ब्लॉक बी, सनिंग बिल्डिंग, जिंगकोऊ रोड, लायांगांग जिल्हा, किंगदाओ, चीन