今日、青島サイヌオpeワックス メーカーは、PVCシートの製造プロセスにおけるいくつかの問題の原因分析と解決策を知るためにあなたを連れて行きます。

PVC製品用のpeワックス

1. PVCシートの表面の黄変
（1）原因：安定した投与量が不十分
解決策：安定剤の量を増やす
（2）原因：外部潤滑が不十分で摩擦が大きく、材料が分解する
解決策：外部潤滑剤の量を増やす
（3）原因：温度設定が高すぎる
解決策：温度を下げる
押出温度が高すぎるか、安定性が不十分です。 解決策：処理温度を下げます。 良くならない場合は、配合を調整し、安定剤と潤滑剤を適切に加え、1つずつ交換してください。 問題をすばやく見つけて、できるだけ早く問題を解決するのは簡単です。
2.プレート表面中央の黄変
（1）原因：金型の局所温度が高く設定されている
解決策：対応する場所の温度を下げる
（2）原因：外部潤滑が不十分である
解決策：
（3）原因：ゾーン5の高温押出機
解決策：対応する場所の温度を下げる
の
3.シートの厚さが不均一
（1）原因：ダイリップのギャップが不当である
解決策：ダイリップの厚さを調整する
（2）原因：チョークブロックの不適切な調整
解決策：チョークブロックを調整する
（3）原因：過剰な外部潤滑
解決策：外部潤滑量を減らす
（4）原因：内部潤滑が不十分
解決策：
（5）原因：金型温度設定が不当である
解決策：金型温度を
調整する不均一な吐出により、ダイリップの開口部を調整できます。 流量が多すぎる場合は、チョークロッドを調整して式を調整できます。 一般的に、内部潤滑が多く、中央が厚く、外部潤滑が多く、両側が高速で供給されます。
4.シートがもろい
（1）原因：押出機の温度設定が高すぎる
解決策：温度を下げる
（2）原因：押出機の温度設定が低すぎる
解決策：温度を上げる
（3）原因：不合理な式
解決策：調整式
5.シートの表面が滑らかではない
（1）原因：外部潤滑が不十分
解決策：
（2）原因：加工助剤の不足
解決策：
（3）原因：フィラーまたは添加剤の分散が不十分
解決策：フィラーまたは添加剤の量を調整する
（4）原因：金型温度の設定が低すぎる
解決策：金型温度を上げる
（5）原因：押出機の温度が低すぎる
解決策：温度を上げる
（6）原因：押出機とダイの温度設定が高すぎる
解決策：温度を下げる
6.押出方向に垂直な縞模様がある
（1）原因：発泡レギュレーターの粘度が高すぎる
解決策：タイプoを調整する f発泡レギュレーター
（2）原因：押出機の温度設定が低すぎる
解決策：温度を上げる
（3）原因：金型温度の設定が低すぎる
解決策：金型温度を上げる
（4）原因：トラクション速度が速すぎる
解決策：トラクション速度を下げる
7.シートに大きな気泡がある
（1）原因：溶融強度が不十分
解決策：発泡レギュレーターの量を増やす
（2）原因：押出機のゾーン5が高温になる
解決策：対応する場所の温度を下げる
（3）原因：対応する金型の温度が高すぎる
解決策：対応する温度を下げる
（4）原因：不純物
解決策：原材料の不純物に注意してください
8.シート表面の曲がり
（1）原因：温度設定3つのローラーの不合理な
解決策：3つのローラーの温度設定を調整します
（2）原因：プラント内の温度差が大きいか、空気の対流が速すぎます
解決策：プラント環境を改善します
不均一な材料の流れ または不十分な冷却。 不均一な材料の流れの原因は、一般に、大きなトラクション変動またはフォーミュラの不均一な内部および外部潤滑です。 機械的要因は簡単に排除できます。 フォーミュラ調整は、一般的に外部潤滑が可能な限り少ないという前提に基づいています。 内部の潤滑を調整すると効果があり、均一に冷却されます。
9.フォームシートのセルが大きい
（1）原因：押出機の温度設定が高い
解決策：温度を下げる
（2）原因：発泡レギュレーターの投与量が少ない
解決策：発泡レギュレーターの量を増やす
（3）原因：不適切な潤滑調整
解決策：潤滑剤
10の
難しく
解決策：
（2）原因：金型温度が不安定です
解決策：温度計を修正し、制御精度を向上させます
11.シートのコアの気泡が大きく、表面の気泡が小さい
（1）原因：メインエンジンの高温
解決策：ホスト温度を下げる
（2）原因：不適切な潤滑調整
解決策：潤滑剤の比率を調整します
（3）理由：溶液の強度が不十分です
解決策：発泡レギュレーターの量を増やす
12.断面に気泡穴または気泡成層があります。
その理由は次のように要約できます。溶融強度が十分ではありません。
溶融物の強度が不十分な理由は次のとおりです。
（1）発泡剤が過剰であるか、発泡レギュレーターが不十分であるか、2つの比率が調整されていないか、発泡レギュレーターに品質の問題があります。
（2）可塑化が不十分、処理温度が低い、または潤滑が過剰である。
13.シフトハンドオーバー中のシートの厚さと粒子の変化
主な理由：混合に関連しています。 前のシフトで混合した後、次のシフトでの混合の間隔が長く、混合バレルが十分に冷却され、最初のポットでの混合は、前の混合とは異なり、事前に可塑化されています。 他の条件が変わらない場合、変動は簡単に発生します。これは、トラクション、処理温度、または管理を調整することで解決できます。
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