Der er mange slags PVC-skumprodukter, hovedsagelig inklusive hårde skummaterialer og bløde skummaterialer (såsom sålmaterialer, kunstlæder osv.). Mikroporøs plast er en slags skum med en diameter på 1 ~ 10 μ M, skumdensitet på 1X109 ~ 1×1012 / cm3 nyt skummateriale. Sammenlignet med ikke-opskummet plast kan tætheden af ​​mikroporøs plast reduceres med 5% ~ 95%. Efter mikrocellulær skumning kan PVC ikke kun reducere densiteten og spare omkostninger, men har også mange fremragende fysiske og mekaniske egenskaber, såsom let vægt, høj slagstyrke, høj sejhed, god varmeisolering og lydisoleringsevne, lav ledningsevne og termisk ledningsevne, smukt udseende, syre- og alkalibestandighed, fugtsikker og anti-korrosion, flammehæmmende og brandsikker, stabil størrelse, enkel støbning, overfladefarvning, trykning eller belægning, nem forarbejdning God vejrbestandighed (kan bruges udendørs) og anden overlegen ydeevne.

ope voks til PVC-skumprodukter

Stive PVC mikroskummaterialer har en bred vifte af anvendelser, herunder opskummede brædder (såsom opskummede fodplader, opskummede væglister, væg- og loftpaneler, tagfarvede tegl osv.), opskummede rør (såsom kabelbeskyttelsesrør, drænrør af veje og jernbaner, byggekloakrør, landbrugsvandingsrør, industribeskyttelsesrør mv.), opskummede profiler (såsom gardinskinner, rulleskodders karmprofiler, dør- og vinduesprofiler Balkonpanelprofil, indendørs og udendørs gulv mv.) .

① Fri skumning refererer til den ubegrænsede frie ekspansion af smelten, så snart den forlader formen, og derefter kommer ind i indstillingsanordningen med større størrelse efter kort tid. Fri skumdannelse gør, at alle boblerne dannes på tværsnittet af ekstrudatet. Væksten af ​​overfladebobler begrænses af afkøling, og til sidst dannes en kontinuerlig tæthed, moderat overfladehårdhed og glat produkt. Denne metode har fordelene ved en enkel proces og er velegnet til fremstilling af produkter med en tykkelse på 2 ~ 6 mm, enkel geometri og mat overflade (såsom rør, plader og profiler med enkel geometri).
② Den indadgående skumningsmetode, hudskumningsmetoden eller celuka-metoden anvender en speciel matrice med kerne indeni for at adskille de plastificerede materialer, indstillingsanordningen er forbundet med formen, og dens ydre kontur er den samme som formens. Når materialet sendes til indstillingsbøsningen foran indløbsdysen, kommer det smelteholdige skummiddel ind i køleindstillingshylsteret, så snart det forlader mundfilmen, og gennemgår hurtig afkøling på hele overfladen for at forhindre dannelsen af overfladebobler og eventuel hævelse på sektionen af ​​ekstrudatet, således at der dannes et hudlag på overfladen. Samtidig gør kernen i formen, at hulrummet, der er dannet i halvfabrikatet, fyldes med skummet dannet af den resterende smelte, det vil sige skumdannelse indeni. Ved at kontrollere køleintensiteten kan produkter med overfladetykkelse på 0,1 ~ 10 mm og produktvægtykkelse på mere end 6 mm opnås. Denne metode kan producere profiler med kompleks tværsnitsform. Produkterne har karakteristika af glat overflade, høj hårdhed og lav densitet i kerneområdet. Ved at kombinere denne metode med metode ① kan der desuden opnås et produkt med hud på den ene side og fri tilstand på den anden side.

③ Coekstrudering bruger et kombineret hoved og to ekstrudere til at ekstrudere henholdsvis det ikke-skummende overfladelag og det skummende kernelag. Sorten eller formlen af ​​de to plastlag kan justeres efter behov for at få produkterne til at opfylde den densitet og størrelse, der kræves af standarden. De fleste af de kerneskumrør, der produceres i Kina, produceres ved denne proces.
Selvom de ovennævnte tre forarbejdningsmetoder har deres egne karakteristika med hensyn til formelsammensætning, matricestruktur og forarbejdningsteknologi, er det almindelige kerneproblem i ekstruderingsprocessen, hvordan man kontrollerer smeltens skumdannelse og opnår en tilfredsstillende cellestruktur. Den endelige opskumningsproces af gassen, der er opløst i smelten, sker faktisk "pludselig", efter at smelten forlader matricen. Efter at smelten forlader formen, på grund af det pludselige fald i det omgivende tryk og temperaturændringen, er den opløste gas i en overmættet tilstand, gas-væske tofaseseparation, og et stort antal mikrobobler dannes ved kernedannelsen punkt. Størrelsen af ​​boblevækst afhænger af nedbrydningsgassens mættede damptryk og duktiliteten og styrken af ​​selve smelten. På den ene side, under påvirkning af gastryk, vokser boblerne kontinuerligt; På den anden side vil styrken og duktiliteten af ​​smelten begrænse væksten af ​​bobler og bestemme, om bobler knækker eller smelter sammen. Når først gassens udadgående ekspansionskraft er afbalanceret med den viskoelastiske kraft øget af smelten på grund af afkøling, skal den afkøles og formes øjeblikkeligt for at opretholde boblestrukturen og forhindre boblesammenbrud. I selve ekstruderingsskumningsprocessen er nøglefaktoren, der påvirker kvaliteten af ​​opskummede produkter, at kontrollere genereringen og væksten af ​​bobler for at danne små, ensartede og uafhængige cellestrukturer.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Vi er producent af PE-voks, PP-voks, OPE-voks, EVA-voks, PEMA, EBS, Zink / Calciumstearat …. Vores produkter har bestået REACH, ROHS, PAHS, FDA test. Sainuo være sikker på voks, velkommen din forespørgsel! Hjemmeside: https://www.sanowax.com
E-mail ： sales@qdsainuo.com
               salg1@qdsainuo.com
Adresse ： Værelse 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Kina